Химические волокна таблица. Классификация текстильных волокон и нитей

Основу всех материалов, тканей и трикотажных полотен составляют волокна. Друг от друга волокна отличаются по химическому составу, строению и свойствам. В основу существующей классификации текстильных волокон положено два основных признака – способ их получения (происхождение) и химический состав, так как именно они определяют основные физико-механические и химические свойства не только самих волокон, но и изделий, полученных из них.

Классификация волокон

С учетом классификационных признаков волокна делятся на:

• натуральные;
• химические.

К натуральным волокнам относят волокна природного (растительного, животного, минерального) происхождения: хлопок, лен, шерсть и шелк.

К химическим волокнам относят волокна, изготовленные в заводских условиях. При этом химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений, которые образуются в процессе развития и роста волокон (целлюлоза, фиброин, кератин). К тканям из искусственных волокон относятся: ацетат, вискоза, модал, штапель. Эти ткани прекрасно пропускают воздух, очень долго остаются сухими и приятны на ощупь. Сегодня все эти ткани активно используются производителями текстильной промышленности, а, благодаря новейшим технологиям, способны заменять натуральные.

Синтетические волокна получают путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.) в результате реакции полимеризации или поликонденсации в основном из продуктов переработки нефти, каменного угля и природные газов.

Натуральные волокна растительного происхождения

Хлопок(Cotton) - хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Собранный с полей хлопок-сырец (семена хлопчатника, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы. Здесь происходит его первичная обработка, которая включает в себя следующие процессы: очистку хлопка-сырца от посторонних сорных примесей (от частиц стеблей, коробочек, камней и др.), а также отделение волокна от семян (джинирование), прессование волокон хлопка в кипы и их упаковку. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики.

Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Поперечный срез его имеет весьма разнообразную форму и зависит от зрелости волокна.

Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130-140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей. Стойкость хлопка к истиранию невелика.

К хлопчатобумажным тканям относятся ситец, бязь, сатин, поплин, тафта, толстая байка, тонкий батист и шифон, джинсовое полотно.

Льняное волокно - льняное волокно получают из стебля травянистого растения – льна. Для получения волокна стебли льна замачивают с целью разъединения лубяных пучков друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами, развивающимися при намокании стебля, а затем мнут для размягчения древесной части стебля. В результате такой обработки получают лен-сырец, или мятый лен, который подвергают трепанию и чесанию, после чего получают техническое льняное волокно (трепаный лен).

Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна, которые получаются в процессе образования и роста волокна, а также в процессе механических воздействий при первичной обработке льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами.

Изделия изо льна очень прочные, долго не изнашиваются, хорошо впитывают влагу и при этом быстро сохнут. Но при носке очень быстро мнутся.. Чтобы уменьшить «помятость» к льняной нити добавляют полиэстер. Или смешивают лен, хлопок, вискозу и шерсть.

Льняные ткани выпускаются суровыми, полубелыми, белыми и крашеными.

Натуральные волокна животного происхождения

Шерсть(wool) - шерстью называют волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Основную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство.

Шерсть, снятая с овец, обычно очень сильно загрязнена и, кроме того, весьма неоднородна по качеству. Поэтому, прежде чем отправить шерсть на текстильное предприятие, ее подвергают первичной обработке. Первичная обработка шерсти включает следующие процессы: сортировку по качеству, разрыхление и трепание, мойку, сушку и упаковку в кипы. Овечья шерсть состоит из волокон четырех типов:

• пуха – очень тонкого, извитого, мягкого и прочного волокна, круглого в поперечном сечении;
• переходного волоса – более толстого и грубого волокна, чем пух;
• ости – волокна, более жесткого, чем переходный волос;
• мертвого волоса – очень толстого в поперечнике и грубого неизвитого волокна, покрытого крупными пластинчатыми чешуйками.

Шерсть, которая состоит преимущественно из волокон одного типа (пуха, переходного волоса), называют однородной. Шерсть, содержащая волокна всех указанных типов, называют неоднородной. Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию, что объясняется наличием на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительной извитостью и мягкостью волокон. Благодаря этому свойству из шерсти вырабатывают довольно плотные ткани, сукна, драпы, фетр, а также войлочные и валяные изделия. Шерсть обладает малой теплопроводностью, что делает ее незаменимой при производстве одежды зимнего ассортимента.

Шелк - шелком называют тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкоотделительными железами шелковичного червя (шелкопряда) и наматываемые им на кокон. Коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), склеенные серицином – природным клеящим веществом, вырабатываемым шелкопрядом. Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается. Натуральный шелк используется при изготовлении тканей и, кроме этого, широко используется при выработке швейных ниток. Шелковые ткани легкие и прочные. Крепость шелковой нити равна крепости стальной проволоки того же диаметра. Шелковые ткани создают, скручивая нити различным образом. Так получаются крепы, атлас, газ, фай, чесуча, бархат. Они хорошо впитывают влагу (равную половине собственного веса) и очень быстро сохнут.

Химические волокна

Производство химических волокон и нитей включает в себя несколько основных этапов:

• получение сырья и его предварительную обработку;
• приготовление прядильного раствора и расплава;
• формование нитей и волокон;
• их отделку и текстильную переработку.

При производстве искусственных и некоторых видов синтетических волокон (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных) применяют прядильный раствор, при производстве полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых и стеклянных волокон – прядильный расплав.

При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильеры – мельчайшие отверстия в рабочих органах прядильных машин.

Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства. При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (этот способ формования называется сухим), или в мокрой среде в осадительной ванне (такой способ называется мокрым). Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и размеров. При производстве волокон в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при получении комплексных нитей – от 12 до 50 отверстий.

Сформованные из одной фильеры нити соединяются в комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате этого нити становятся более прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее растяжимыми вследствие большей распрямленности их макромолекул. Поэтому после вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают более изогнутую форму при сохранении их ориентации.

Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости).

После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.

Искусственные волокна

Вискозные волокна – это волокна из щелочного раствора ксантогената. По своему строению вискозное волокно неравномерно: внешняя его оболочка имеет лучшую ориентацию макромолекул, чем внутренняя, где они располагаются хаотически. Вискозное волокно представляет собой цилиндр с продольными штрихами, образующимися при неравномерном затвердевании прядильного раствора.

Вискоза пользуется популярностью во всем мире среди ведущих модельеров и покупателей из-за своего шелковистого блеска, возможности окрашивания в яркие тона, мягкости и высокой гигроскопичности (35-40%), ощущении прохлады в жару.

Волокно Модал(Modal) – это модернизированное 100% вискозное прядильное волокно, удовлетворяющее всем экологическим требованиям, производится исключительно без применения хлора, не содержит вредных примесей. Разрывная прочность его выше, чем у вискозы, а по гигроскопичности он превосходит хлопок (почти в 1,5 раза) - качества, столь необходимые для тканей для постельного белья. Модал и ткани с Модалом остаются мягкими и эластичными даже после многократных стирок. Это происходит благодаря тому, что гладкая поверхность Модала не позволяет примесям (извести или моющему средству) оставаться на ткани, делая ее жесткой на ощупь. Изделия с Модалом не требуют применения при стирке смягчителей и сохраняют свои певоначальные цвета и мягкость, давая ощущение «кожа к коже» даже после многочисленных стирок.

Бамбуковое волокно(Bamboo) - регенерированное целлюлозное волокно, изготовленное из мякоти бамбука. Тонкостью и белизной напоминает вискозу, обладает высокой прочностью. Бамбуковое волокно устраняет запахи, останавливает рост бактерий и убивает их. Выделено антибактериальное вещество бамбука («бамбу бан»). Способность бамбукового волокна останавливать рост и убивать бактерии сохраняется даже после пятидесяти стирок.

Существуют два способа производства бамбукового волокна из бамбука, каждому из которых предшествует измельчение бамбука.

Химическая обработка - гидролиз-подщелачивание: Едкий натр (NaOH) преобразует мякоть бамбука в регенерированное целлюлозное волокно (размягчает её). Сероуглерод (CS2) используется для гидролиза-подщелачивания, комбинированного с многофазным отбеливанием. Этот метод не является экологически чистым, но используется наиболее часто благодаря скорости выработки волокна. Токсичные остатки процесса вымываются из пряжи в ходе последующей обработки.

Механическая обработка (такая же, как при обработке льна и конопли): Мякоть бамбука размягчается ферментами, после чего из нее вычёсываются отдельные волокна. Это дорогостоящий метод, но экологически чистый.

Волокно Лиоце́лл (Lyocell) - это целлюлозные волокна. Впервые изготовлены в 1988 году компанией Courtaulds Fibres UK на опытном заводе S25. Лиоцелл выпускается под различными коммерческими названиями: Tencel® (Тенцель) - компания Lenzing, Орцел® - ВНИИПВ (Россия, г. Мытищи).

Получение волокна лиоцелл основано на процессе прямого растворения целлюлозы в N-метилморфолин-N-оксиде.

Ткани с волокнами Лиоцелл используются при изготовлении различной одежды, чехлов для матрасов и подушек, постельного белья.

Ткани из лиоцелла имеют ряд преимуществ: они приятные на ощупь, прочные, гигиеничные и экологически чистые, более эластичные и гигроскопичные, чем хлопок. Считается, что ткани из лиоцелла могут составить серьёзную конкуренцию тканям из природных волокон.

Лиоцелл относится к новому поколению целлюлозных волокон. Хорошо впитывает влагу и пропускает воздух, обладает высокой прочностью в сухом и влажном состоянии, хорошо держит форму. Имеет мягкий блеск, присущий натуральному шёлку. Хорошо окрашивается, не скатывается, не меняет форму после стирки. Не требует особого ухода.

Синтетические волокна

Полиамидные волокна – капрон, анид, энант – наиболее широко распространены. Исходным сырьем для него являются продукты переработки каменного yгля или нефти – бензол и фенол. Волокна имеют цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которое продавливаются полимеры. Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость. В результате быстрого “старения” они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при производстве трикотажных изделий в смеси с другими волокнами и нитями.

Полиэфирное волокно - лавсан , вырабатываются из продуктов переработки нефти. В поперечном сечении лавсан имеет форму круга. Одним из отличительных свойств лавсана является его высокая упругость, при удлинении до 8% деформации полностью обратимы. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость.

Лавсан широко применяется при выработке тканей в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию и упругость.

Полиакрилонитрильное волокно - нитрон . Полиакрилонитрильные волокна вырабатываются из акрилонитрила – продукта переработки каменного угля, нефти или газа. Акрилонитрил полимеризацией превращается в полиакрилонитрил, из раствора которого формуется волокно. Затем волокна вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют и сушат. Волокна вырабатываются в виде длинных нитей и штапеля. По внешнему виду и на ощупь длинные волокна похожи на натуральный шелк, а штапельные – на натуральную шерсть. Изделия из этого волокна после стирки полностью сохраняют форму, не требуют глажения. Волокно нитрон обладает рядом ценных свойств: по теплозащитным свойствам оно превосходит шерсть, имеет низкую гигроскопичность (1,5%), мягче и шелковистее капрона и лавсана, стойко к действию минеральных кислот, щелочей, органических растворителей, бактерий, плесени, моли, ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам.

Полиуретановое волокно – эластан или спандекс . Волокно, обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон является их высокая эластичность - разрывное удлинение их достигает 800%, доля упругой и эластичной деформации - 92-98%. Именно эта особенность и определяет область их использования. Спандекс применяется в основном при изготовлении эластичных изделий. С использованием этого волокна вырабатывают ткани и трикотажные полотна для предметов женского туалета, спортивной одежды.

Разделы: Технология

Цели урока:

Образовательная :

• Ознакомить учащихся с технологическим процессом производства химических волокон.
• Ознакомить учащихся со свойствами тканей из искусственных и синтетических волокон.

Развивающая :

• Способствовать формированию и развитию познавательного интереса учащихся к предмету.
• Способствовать формированию и развитию интеллектуальных качеств личности.
• Развивать логическое мышление.

Воспитательная :

• Воспитывать бережное отношение к одежде из натуральных и химических волокон.
• Воспитывать уважительное отношение к труду людей.

Методическое оснащение урока:

• cхема «Текстильные волокна»;
• схема получения химических волокон;
• образцы тканей из химических волокон;
• учебник, рабочая тетрадь;
• лупы;
• материалы для контроля знаний учащихся – тесты.

Методы обучения:

• словесные (объяснение с демонстрацией);
• наглядные (использование компьютера с проектором);
• практические (лабораторная работа по изучению свойств тканей из искусственных, синтетических волокон, шерсти, хлопка).

Ход урока

(В Приложении 1 представлена презентация.)

I. Организация урока

• Проверка готовности учащихся к уроку.
• Сообщение темы и цели урока.

II. Повторение, подготовка к изучению новой темы

• Назовите ткани из натуральных волокон. (Льняные, хлопчатобумажные, шёлковые, шерстяные. )
• Какие свойства тканей из натуральных волокон помогают спортсменам легче переносить нагрузки на тренировках? (Гигроскопичность и воздухопроницаемость, прочность и теплозащитность .)

III. Изучение нового материала

1. Словесно-иллюстративный рассказ

Учитель. Издавна, для производства тканей люди использовали те волокна, которые давала им природа. Вначале, это были волокна диких растений, затем волокна конопли, льна, а также шерсть животных. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, дающий очень прочное волокно.

Но природное сырьё имеет свои недостатки, натуральные волокна слишком короткие, требуют сложной технологической обработки. И, люди стали искать сырьё, из которого можно было бы дешёвым способом получать ткань тёплую, как шерсть, лёгкую и красивую как шёлк, практичную, как хлопок.

Сегодня все текстильные волокна можно представить в виде следующей схемы:

Сейчас в лабораториях синтезируются всё новые и новые виды химических волокон, и ни одному специалисту не под силу перечислить их необъятное множество. Учёным удалось заменить даже шерстяное волокно – оно называется нитрон .

Производство химических волокон включает 5 этапов:

1. Получение и предварительная обработка сырья.
2. Приготовление прядильного раствора или расплава.
3. Формование нитей.
4. Отделка.
5. Текстильная переработка.

Хлопковые и лубяные волокна содержат целлюлозу. Было разработано несколько способов получения раствора целлюлозы, продавливания его сквозь узкое отверстие (фильеру) и удаления растворителя, после чего получались нити, похожие на шёлковые. В качестве растворителей использовали уксусную кислоту, щелочной раствор гидрооксида меди, едкий натр и сероуглерод. Полученные нити называются соответственно:

• ацетатными,
• медноаммиачными,
• вискозными.

На рисунке центрифугальная прядильная машина, где

1- центрифуга,
2 - фильера.

А сама фильера схематично выглядит так:

1 - прядильный раствор,
2 - фильера,
3 - волокна.

При формовании из раствора по мокрому способу струйки попадают в раствор осадительной ванны, где происходит выделение полимера в идее тончайших нитей.

Большую группу нитей, выходящих из фильер, вытягивают, скручивают вместе и наматывают в виде комплексной нити на патрон. Количество отверстий в фильере при производстве комплексных текстильных нитей может быть от 12 до 100.

При производстве штапельных волокон в фильере может быть до 15000 отверстий. Из каждой фильеры получают жгутик волокон. Жгуты соединяются в ленту, которая после отжима и сушки режется на пучки волокон любой заданной длины. Штапельные волокна перерабатываются в пряжу в чистом виде или в смеси с натуральными волокнами.

Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Волокнообразующие полимеры синтезируют из продуктов переработки нефти:

• бензола
• фенола
• аммиака и т.д.

2. Сообщение ученицы

Изменяя состав исходного сырья и способы его переработки, синтетическим волокнам можно придавать уникальные свойства, которых нет у натуральных волокон. Синтетические волокна получают в основном из расплава, например, волокна из полиэфира, полиамида, продавливаемого через фильеры.

В зависимости от вида химического сырья и условий его формирования можно вырабатывать волокна с самыми различными, заранее намеченными свойствами. Например, чем сильнее тянуть струйку в момент выхода её из фильеры, тем прочнее получается волокно. Иногда химические волокна даже превосходят стальную проволоку такой же толщины.

Среди новых, уже появившихся волокон, можно отметить волокна – хамелеоны, свойства которых меняются в соответствии с изменениями окружающей среды. Разработаны полые волокна, в которые заливается жидкость, содержащая цветные магнетики. С помощью магнитной указки можно изменять рисунок ткани из таких волокон.

С 1972 года запущено производство арамидных волокон, которые разделяют по двум группам. Арамидные волокна одной группы (номэкс, конэкс, фенилон) используют там, где необходима стойкость к пламени, и термическим воздействиям. Вторая группа (кевлар, терлон) имеет высокую механическую прочность в сочетании с малой массой.

Высокую механическую прочность и хорошую устойчивость к химическим реагентам имеют керамические волокна, основной вид которых состоит из смеси оксида кремния и оксида алюминия. Керамические волокна можно использовать при температуре около 1250 o С. Они отличаются высокой химической стойкостью, а устойчивость к радиации позволяет применять их в космонавтике.

3. Ознакомление с различными свойствами текстильных волокон

Таблица «Классификация тканей по волокнистому составу» (Её можно распечатать по количеству учениц и раздать, для укрепления её в тетрадь, в целях экономии времени).

Наименование ткани	Положительные свойства	Отрицательные свойства
Хлопчатобумажные ткани	Обладают хорошей прочностью, лёгкостью, мягкостью. Они легко впитывают влагу, пропускают воздух, легко стираются и не осыпаются при раскрое. Легко разглаживаются.	Они сильно сминаются
Льняные ткани	Обладают высокой прочностью. Они хорошо пропускают воздух, впитывают влагу и не осыпаются. Легко разглаживаются.	Они жёсткие, толстые, сильно сминаются.
Шерстяные ткани	Очень тёплые, хорошо драпируются, мало сминаются.	При замачивании изменяют свой размер, т.е. «садятся»
Шёлковые ткани	Прочные, они хорошо впитывают влагу, быстро высыхают, свободно пропускают воздух, мало сминаются.	Они растягиваются и при раскрое сильно осыпаются.
Искусственные ткани	Прочные, они хорошо драпируются. Обладают гигроскопичностью.	Сильно сминаются. В мокром состоянии теряют свою прочность. При раскрое – осыпаются.
Синтетические ткани	Обладают упругостью и прочностью. Не мнутся, не дают усадки, хорошо сохраняют форму.	Они плохо впитывают влагу и сильно осыпаются при раскрое.

IV. Лабораторно - практическая работа «Определение сырьевого состава материалов и изучение их свойств»

Инструменты и материалы: образцы тканей из искусственных и синтетических волокон, шерсти, хлопка; игла; сосуд с водой; тигели для поджигания нитей.

«Таблица свойств химических волокон»

Волокно	Блеск	Извитость	Прочность	Сминаемость	Горение
вискозное					горит хорошо, пепел серый, запах жжёной бумаги.
ацетатное			понижается во влажном состоянии	меньше, чем у вискозного	быстро горит жёлтым пламенем, остаётся оплавленный шарик
				очень малая	плавится с образованием твёрдого шарика
				очень малая	горит медленно, образует твёрдый тёмный шарик
				очень малая	горит вспышками, образуется тёмный наплыв

Ход работы

• Рассмотрите внешний вид образцов ткани. Определите, у каких из них поверхность блестящая, а у каких – матовая.
• Определите на ощупь степень гладкости и мягкости каждого образца.
• Определите сминаемость образцов: зажмите образец в кулаке на 30 секунд, а затем раскройте ладонь.
• Выньте 2 нити из каждого образца и по одной из них намочите. Разорвите сухую, а затем мокрую нить. Определите, как меняется при этом прочность нити.
• Выньте ещё по одной нити из каждого образца и подожгите её в тигле. Проанализируйте вид пламени, запах и оставшийся пепел после горения.
• Результаты опытов занесите в таблицу.
• На основании полученных данных и таблицы свойств химических волокон определите сырьевой состав каждого образца.

Признак ткани	Образец №1	Образец №2	Образец №3	Образец №4
Гладкость
Мягкость
Сминаемость
Осыпаемость
Прочность в мокром состоянии
Сырьевой состав материала

V. Итог урока

Закрепление изученного материала.

Вопросы

Почему люди стали искать новые способы получения волокон?
- О каких волокнах вы сегодня узнали на уроке?
- Что служит сырьём для производства искусственных волокон?
- Что служит сырьём для производства синтетических волокон?

Тест

1. Большая осыпаемость нитей в тканях:

А) хлопчатобумажные
Б) шерстяные
В) синтетические

2. Теплозащитные свойства выше у:

А) льна
Б) шёлка
В) нитрона

3. Какие ткани обладают большой гигроскопичностью и воздухопроницаемостью?

А) натуральные
Б) искусственные

4. Какие ткани теряют прочность в мокром состоянии?

А) натуральные
Б) синтетические

Выставление оценок, их аргументация.

(В Приложении 1 представлена презентация.)

Классификация текстильной продукции в зависимости от стадии производства:

Сырье текстильного производства (элементарные волокна и нити);

Текстильные нити всех видов (пряжа, мононити, комплексные нити, пленочные и комбинированные нити);

Разнообразные изделия (вата, войлок; комбинированные изделия; ткани, трикотаж, галантерейные, крученые, ковровые изделия).

Свойства волокон и нитей. Различают геометрические, механические, физические и химические свойства волокон и нитей.

Показателями геометрических свойств являются длина, толщина, извитость. Длина волокна L, мм, - расстояние между концами распрямленного волокна. Характеристикой толщины волокон и нитей является косвенная величина – линейная плотность.

Линейная плотность Т, текс, выражается массой единицы длины волокна: Т=М/L, где М - масса волокна, г; L – длина волокна, км. Чем меньше линейная плотность, тем тоньше волокно и меньше его поперечное сечение. DEN выражает массу в граммах девяти километров пряжи. Показатель линейной плотности в денье в 9 раз больше показателя линейной плотности в текс. Величиной, обратной текс - метрический номер (N). Метрический номер выражается отношением длины пряжи в метрах к массе в граммах.

Показателями механических свойств волокон и нитей являются разрывная нагрузка и удлинение.

Разрывная нагрузка определяется наибольшим усилием, выдерживаемым волокном к моменту его разрыва.

К основным физическим свойствам волокон относятся сорбционные, термические свойства, устойчивость к светопогоде.

Сорбционные свойства характеризуются способностью текстильных волокон и нитей поглощать водяные пары и воду и отдавать их в окружающую среду. Гигроскопичность, воздухопроницаемость, водонепроницаемость.

Термические свойства (теплопроводность, теплостойкость, огнестойкость). Сорбционные и термические свойства определяют комплекс гигиенических свойств волокон и нитей. Натуральные волокна имеют более высокие показатели гигиенических свойств, чем химические. Химические свойств а волокон характеризуются их устойчивостью к действию кислот, щелочей и различных химических реагентов. Устойчивость к светопогоде и химические свойства волокон определяют износостойкость.

23. Натуральные текстильные волокна и нити: понятие, состав, свойства, получение.

К натуральным относят волокна растительного, животного и минерального происхождения, которые образуются в природе. Натуральные растительные волокна состоят из целлюлозы. Их получают с поверхности семян и плодов, из стеблей и листьев растений. Натуральные волокна животного происхождения состоят из белков – кератина и фиброина.

Волокна растительного происхождения. Хлопок - это волокна, покрывающие семена хлопчатника. Основным веществом хлопка является целлюлоза. В зависимости от толщины стенок волокна для хлопка установлено 11 групп зрелости. Зрелые волокна имеют развитые стенки, перезрелые волокна обладают хрупкостью. Длина хлопковых волокон 1 - 55 мм. Чем длиннее волокно, тем оно тоньше. Различают тонковолокнистый и средневолокнистый хлопок. Достаточно высокая механическая прочность. Имеет высокую гигроскопичность (гигиеническими свойствами). Хлопок устойчив к действию щелочей и неустойчив к действию кислот. Мерсеризация (обработка х/б ткани в растворе едкого натра для придания блеска, нарядного внешнего вида, повышения механической прочности). Хлопок имеет высокую термостойкость. Высокая сминаемость.

Лён . Льняные волокна получают из лубяной части стебля льна. В составе волокна 80 % целлюлозы и 20 % примесей. Волокно льна представляет собой вытянутую растительную клетку. Волокна соединены в длинные волокнистые пучки. Свойства. Высокая прочность и гигроскопичность. Поглощает и выделяет влагу. Высокая теплопроводность. Имеют повышенный блеск, меньше загрязняются и легче очищаются от загрязнений. Термического разрушения не происходит до 160 0 С. Устойчивость к микробным разрушениям. Трудно отбеливается и окрашивается.

Волокна животного происхождения. К волокнам животного происхождения относят шерсть и натуральный шелк.

Шерсть – волокна волосяного покрова овец, коз, верблюдов, снятого стрижкой в период линьки. Основную долю шерстяного волокна составляет шерсть овец. Шерсть относится к белковым соединениям типа кератинов. Может иметь три слоя: чешуйчатый, корковый, сердцевидный. Свойства. Имеет высокую упругость, малую сминаемость. Обладает низкой теплопроводностью, теплозащитные свойства. Гигроскопичность. Медленно впитывает, испаряет влагу. Щелочи действуют разрушающе, к минеральным кислотам устойчива. Если обработать раствором кислоты, то эти примеси, состоящие из целлюлозы, растворятся, и шерстяные волокна останутся в чистом виде. Такой процесс очистки шерсти – карбонизация. М алая термостойкость.

Натуральный шелк . Шелком - нити, являющиеся продуктом выделения особых белкооттделительных желез различных животных – гусениц тутового и дубового шелкопрядов, моллюсков, пауков. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда. Свойства. Самое легкое волокно; красивый внешний вид; высокая гигроскопичность, мягкость, малая сминаемость. Механическая прочность выше. Химические свойства шелка аналогичны шерсти. Низкие светостойкость и термостойкость.

25. Химические волокна и нити: понятие, состав, свойства, получение.

Получают путем химической переработки природных и синтетических высокомолекулярных веществ. В зависимости от исходных материалов химические волокна делят на искусственные и синтетические. Искусственные волокна производят из природных полимеров – целлюлозы, белков. Синтетические волокна и нити получают из полимеров.

Искусственные волокна . Вискозное волокно – для изготовления используют целлюлозу, которую путем обработки химическими реагентами превращают в вискозу. Обладают повышенным, высокой гигроскопичность. Устойчивы к истиранию, имеют высокую термостойкость, средние прочность и удлинение. Сильная сминаемость из-за низкой упругости, высокая усадка и большая потеря прочности в мокром состоянии. Для снижения недостатков вискозное волокно модифицируют.

Ацетилцеллюлозные волокна. Основным сырьем для получения является хлопковый пух и целлюлоза. Пониженная прочность, гигроскопичность, стойкость к истиранию, повышенная электризуемость. Ацетатные волокна гигроскопичны. Ацетилцеллюлозные волокна широко применяются для сигаретных фильтров.

Синтетические волокна. Получают из продуктов переработки нефти и газа путем синтеза полимеров.

Высокие механические свойства, износоустойчивость, малая сминаемость и усадка, гигиенические свойства невысокие.

Полиэфирные волокна. Высокой механической прочностью, несминаемостью. Изделия из лавсановых волокон меньше сминаются. Оно термопластично. Низкая гигроскопичность, плохая окрашиваемость, повышенная жесткость, электризуемость. Область применения лавсановых нитей и волокон: ткани и трикотаж бытового назначения, ткани для интерьеров жилья, салонов автомобилей, корд для автомобильных шин, фильтры, щетки, канаты.

Полиамидные волокна. Получили название по названию полимера. В России имеют торговое название капрон . Высокую прочность, большую устойчивость к истиранию по изгибам. Обладает малой сминаемостью и усадкой, устойчивостью к действию микроорганизмов. Мало гигроскопично, жесткое, сильно электризуется, неустойчиво к действию света, щелочей, минеральных кислот, низкую термостойкость. Области применения полиамидных нитей: одежда, напольные покрытия, технические изделия.

Полиолефиновые волокна. Для производства волокон используют полипропилен и полиэтилен среднего и низкого давления. Обладают комплексом хороших механических свойств, не изменяются в мокром состоянии, имеют высокую химо- и биостойкость. Низкая плотность. Низкая термостойкость и отсутствие способности поглощать влагу. Используются в основном для производства мебельных, обувных, фильтровальных тканей, веревок и шпагатов, электроизоляции.

24. Методы идентификации текстильных волокон. Свойства и показатели качества волокон и нитей.
Методы идентификации текстильных волокон - органолептические, физико-химические и микробиологические показатели, характеризующие отличие данного товара от других.
Микробиологическим способом определяют показатели, необходимые для проведения специальной идентификации: установление степени безопасности товара, зависящие как от внешних воздействий и степени обсеменения изделия микрофлорой, попадающей в процессе производства, хранения и реализации.
Физико-химическим способом определяют показатели физических, физико-химических и химических свойств пищевых продуктов, устанавливаемые с помощью специальной аппаратуры, приборов и методов.
Органолептический способ идентификации товара имеет преимущества за счет быстроты определения и не требует специальных приборов, аппаратуры и методов.
Основные свойства волокон .
1.геометрические – длина волокна, толщина волокна, извитость.
2.механические – разрывная нагрузка, удлинение.
3.физические – сорбционные, термические свойства, устойчивость к светопогоде.
4.химические - характеризуются устойчивостью к действию кислот, щелочей и различных химических реагентов.
Основными показателями качества нитей являются толщина, прочность, удлинение, крутка, ровнота.
Прочность пряжи определяется предельной нагрузкой в момент разрыва волокна в абсолютных единицах и в относительных показателях - разрывной длине, добротности.
Крутка характеризуется числом кручений на 1 м нити. От величины крутки зависят толщина, прочность, упругость и другие свойства пряжи. Ровнота характеризует равномерность нитей по длине.

25. Виды полуфабрикатов текстильного производства: пряжа, химические комплексные нити, текстурированные, фасонные, армированные.

Пряжа. Это текстильная нить, изготовленная из штапельных волокон, обычно скручиванием. Пряжу получают в совокупности процессов, называемых системой прядения. Системы прядения отличаются друг от друга способами чесания волокон и утонения продукта. К типовым системам относят кардную, гребенную и аппаратную .

Классический процесс прядения складывается из: разрыхления и трепания, чесания, выравнивания и вытяжки, предпрядения и прядения. Основная цель этих операций – разделить волокнистую массу на отдельные волокна, очистить их от примесей и пыли, равномерно перемешать.

Кардная система прядения включает в себя все операции, кроме гребнечесания.

По гребенной системе вырабатывают пряжу малой линейной плотности и средней, но с повышенной прочностью.

По аппаратной системе вырабатывается рыхлая пушистая пряжа с невысокой прочностью, к качеству этой пряжи предъявляются пониженные требования.

Однородная нить или пряжа состоит из компонентов одной природы. В случае, если в составе нити или пряжи используются компоненты разной природы, для нити применяется термин неоднородная , для пряжи – смешанная .

Комплексные нити . Все комплексные нити относятся к химическим нитям и состоят из элементарных нитей. Текстильная нить, состоящая из двух или более элементарных, называется комплексной.

Мононити. Текстильная мононить представляет собой элементарную нить достаточной толщины и прочности, чтобы быть пригодной для изготовления текстильного изделия. Натуральной мононитью является конский волос, который используется при изготовлении прокладочных материалов. Химические мононити вырабатывают из полиамидов, полиуретанов, каучуков и других полимеров.

Жгут . Текстильный жгут имеет то же строение, что и комплексная нить, но состоит из большего числа элементарных нитей. Крученые нити . Нить, полученная скручиванием одной или более текстильных нитей.

Текстурированные нити – это химические комплексные нити с измененной путем дополнительной обработки структурой.

Текстурирование производится с целью придания гладким химическим нитям повышенной объемности, пушистости, упругой растяжимости.

Термофиксированные нити – нити, подвергнутые тепловой и термовлажностной обработке для приведения их структуры в равновесное состояние.

Высокообъемная пряжа получается из смеси разноусадочных волокон, повышенная растяжимость, объемность, пушистость и мягкость которой достигается за счет усаживания части волокон в результате влажно-тепловой обработки.

Фасонные нити – текстильные нити, имеющие периодически повторяющиеся местные изменения структуры или окраски. Армированные нити имеют сердечник, плотно обвитый или покрытый волокнами или другими нитями. В качестве сердечника используются комплексные нити капрона, лавсана, полиуретановые мононити, которые оплетают слоем хлопка, льна, шелка. Пленочные нити получают путем разрезания на узкие ленточки пленочных материалов и фольги.

Фибриллированные нити представляют собой пленочные текстильные нити с продольным расслоением на фибриллы. Структура таких нитей отличается объемностью и пушистостью.

26. Ткани: показатели структуры, строение, производство, виды переплетений, отделка.

Ткань – текстильное изделие, вырабатываемое на ткацком станке путем переплетения двух взаимно перпендикулярных систем нитей – продольных, называемых основой и поперечных, называемых утком . Технологический процесс выработки ткани называется ткачеством . Структура ткани определяется толщиной, формой и свойствами нитей, их взаимным расположением и связностью. Основные характеристики строения тканей: линейная плотность нитей, вид переплетения, плотность, поверхностная плотность – масса в граммах 1 м 2 ткани. Виды ткацких переплетений:

1.Простые (главные): полотняное, саржевое и атласно-сатиновое;

2.Мелкоузорчатые: производные и комбинированные;

3.Сложные, образованные из трех и более систем нитей;

4.Крупноузорчатые, или жаккардовые.

Отделка тканей. Предварительная отделка и беление тканей. Целью этого этапа является подготовка тканей к крашению или узорчатому расцвечиванию, которая заключается в повышении смачиваемости, мягкости, белизны тканей. Крашение и узорчатое расцвечивание тканей. Под крашением текстильных материалов понимается физико-химический процесс взаимодействия волокнистых материалов с красителем, в результате которого материал приобретает однородную окраску, устойчивую к различным внешним воздействиям. Ткани, прошедшие процесс крашения, называются гладкокрашенными . Узорчатое расцвечивание тканей. Получение узорчатых цветных рисунков, или печатание тканей, заключается в нанесении на определенные участки отбеленной или гладкокрашенной ткани по заданному рисунку красителя и закреплении его. Различают четыре вида печати: прямую, накладную, вытравную и резервную. Печатание на цилиндрических печатных машинах – наиболее распространенный способ печати При печатании аэрографным способом на материал накладывают картонный шаблон с вырезами в виде определенного рисунка. С помощью пульверизатора через вырезы в шаблоне на ткань наносят краситель.
Заключительная отделка тканей . Среди разнообразных видов заключительных отделок наиболее существенным является аппретирование , которое состоит в обработке тканей составами клеящих веществ для придания устойчивости их структуре, повышенной гладкости, блеска и определенной жесткости.

Похожая информация.

Думаю, что эта информация не будет лишней. Понятия действительно «общие».

Обратите внимание на физические, механические и гигиенические свойства волокон.

Пряжа - это очень тонкая, прочная, длинная нить которая получается посредством скручивания коротких волокон между собой.

Ничего не понятно? Давайте разбираться.

Значит, наша пряжа состоит из волокон? А что такое волокно?

Волокнами называют очень тонкие, но гибкие и прочные текстильные материалы, длина которых ограничена, но во много раз превышает поперечные размеры.

То есть, у волокон ограничена длина (короткие), но при этом они тонкие (поперечный размер) и гибкие.

Пряжа - это очень тонкая, прочная, длинная нить которая получается посредством скручивания коротких волокон между собой.

Свойства волокон. Какие бывают волокна.

ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН - Поможет Вам в этом разобраться.

ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН

По происхождению волокна делят на: натуральные и химические.

Натуральное - это волокно природного происхождения (растительного, животного и минерального).

Лён . Хлопок . Шёлк. Бамбук . Шерсть . Асбест . Обязательно почитайте о свойствах натуральных волокон. Это поможет вам работать с пряжей.

Химическое - это волокна, созданные искусственным путём с помощью физических и химических процессов.

Если химические волокна изготовлены из природных веществ (целлюлоза, белок), то их называют искусственными (вискозное, ацетатное и др.).

Если химические волокна получены из полимеров, то их называют синтетическими (капрон, лавсан и др.).

По химическому составу все волокна можно разделить на органические (хлопок, шерсть, капрон, лавсан и др.) и неорганические, или минеральные (асбестовые, стеклянные, металлические).

Так как это тема очень большая, то лучше почитать книгу "ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН".

В книге дана краткая характеристика текстильных волокон, используемых в производстве трикотажных изделий.

Изложены технологические процессы изготовления пряжи и нитей и подготовка их к вязанию.

Приведена классификация трикотажных переплетений, подробно рассмотрены их строение, свойства, ассортимент и применение; освещена общая технология трикотажного производства.

Дана краткая характеристика швейных материалов (подкладочных, прокладочных, отделочных, фурнитуры, швейных ниток), используемых при изготовлении изделий из трикотажа.

Книга предназначена в качестве учебного пособия для учащихся техникумов легкой промышленности.

У всех волокон есть свойства

Гигиенические св-ва:

1. Гигроскопичность - это свойство волокна (пряжи, ткани...) изменять свою влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды.
2. Теплозащитность - это способность сохранять тепло, выделяемое теплом человека.
3. Теплопроводность – способность волокна передавать тепло от одной своей части к другой (сила теплового движения молекул).
4. Воздухопроницаемость - свойство пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды.

Физические св-ва:

1. Светостойкость - способность материала сохранять свой цвет под действием световых лучей.
2. Термостойкость – стойкость к температурам.
3. Химостойкость (щёлочь, кислоты).

Механические св-ва:

1. Прочность.
2. Растяжимость
3. Трение и стойкость к истиранию.

Некоторые свойства волокон влияют и на технологический процесс переработки их в пряжу.

Например, от толщины волокон зависит толщина пряжи. Прочность пряжи из тонких волокон выше прочности пряжи такой же толщины, но из толстых волокон.

Пряжа из тонких синтетических волокон более склонна к пиллингу - образованию закатанных волокон на поверхности материала.

От толщины волокон и пряжи зависит толщина получаемых из них изделий, которая влияет на потребительские свойства.

Предположим у вас есть запас пряжи. Но этикетки затерялась. Как же выйти их этой ситуации и как узнать состав пряжи?

Ведь если нам не известен состав пряжи мы не применим наши знания о свойствах волокон и при неправильной влажной тепловой обработке (ВТО) можем потерять и пряжу и само изделие.

Чтобы этого не произошло читаем очень полезную и нужную статья о распознавание волокон по горению.

7 класс

Тема: «Свойства химических волокон и тканей из них».

Цели и задачи:
Образовательная

Дать представление о видах химических волокон, познакомить со способами их получения, свойствами и технологией обработки и применении в окружающей жизни.

Развивающая

Научить разбираться в свойствах тканей и применять эти знания в жизни.

Развивать способности к анализу и сопоставлению, наблюдательности и вниманию.

Воспитательная

Воспитание активности, аккуратности, умения работать в группе.

Оборудование :

Коллекция тканей, раздаточный материал, карточки, инструкции по технике безопасности, схема “Классификация текстильных волокон”, компьютеры, мультимедийная установка, компьютерная презентация

Тип урока: урок изучения и первичного закрепления новых знаний

Методы: проблемно-поисковый, информационно-развивающий, репродуктивный, творчески-репродуктивный.

Работа в бригадах (3 бригады - по количеству рядов в кабинете).

Ход урока.

I. Организационный момент.

Проверка готовности к уроку.

Подготовка учащихся к восприятию урока.

2 . Актуализация знаний по предыдущему учебному материалу. (Работа в бригадах). За каждый правильный ответ бригада получаете бонус /в конце урока - оценки/.

Вопросы:

Блиц-опрос:

(Слайд 2,3)

1.Закончите предложения:

1. Хлопок и лен относятся к волокнам (растительного происхождения)

2. К волокнам животного происхождения относятся (шерсть и шелк)

2. Составьте последовательную цепочку изготовления ткани:

Растение - волокно - пряжа - ткань

3. Вставьте пропущенные слова.

Самое тонкое волокно (шелк)
Самое гладкое волокно (лен)
Самое короткое волокно (хлопок)
Самое пушистое волокно (шерсть)

4. Значительной гигроскопичностью обладают (все ткани из натуральных волокон)

5. Большой пылеемкостью обладают (шерстяные ткани)

6. Лучше других драпируются (шелковые ткани)

3. Изучение нового материала.

Мотивация учебной деятельности учеников
Вступительное слово учителя:

- Вы никогда не задумывались вопросом: Почему люди стали искать сырьё, из которого можно было бы дешёвым способом получать ткань тёплую, как шерсть, лёгкую и красивую как шёлк, практичную, как хлопок?

Я сегодня Вам расскажу и в конце урока Вы ответите на проблемный вопрос:

1. Словесно-иллюстративный рассказ (Слайд 4).

Учитель. Издавна, для производства тканей люди использовали те волокна, которые давала им природа. Вначале, это были волокна диких растений, затем волокна конопли, льна, а также шерсть животных. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, дающий очень прочное волокно.

Но природное сырьё имеет свои недостатки, натуральные волокна слишком короткие, требуют сложной технологической обработки. И, люди стали искать сырьё, из которого можно было бы дешёвым способом получать ткань тёплую, как шерсть, лёгкую и красивую как шёлк, практичную, как хлопок.

Сегодня все текстильные волокна можно представить в виде следующей схемы(Слайд5).

Сейчас в лабораториях синтезируются всё новые и новые виды химических волокон, и ни одному специалисту не под силу перечислить их необъятное множество. Учёным удалось заменить даже шерстяное волокно - оно называется нитрон .

Производство химических волокон включает 5 этапов: (Слайд 6,7)

1. Получение и предварительная обработка сырья.
2. Приготовление прядильного раствора или расплава.
3. Формование нитей.
4. Отделка.
5. Текстильная переработка. Хлопковые и лубяные волокна содержат целлюлозу. Было разработано несколько способов получения раствора целлюлозы, продавливания его сквозь узкое отверстие (фильеру) и удаления растворителя, после чего получались нити, похожие на шёлковые. В качестве растворителей использовали уксусную кислоту, щелочной раствор гидрооксида меди, едкий натр и сероуглерод. Полученные нити называются соответственно:ацетатными,медноаммиачными,вискозными.

При формовании из раствора по мокрому способу струйки попадают в раствор осадительной ванны, где происходит выделение полимера в идее тончайших нитей.

Большую группу нитей, выходящих из фильер, вытягивают, скручивают вместе и наматывают в виде комплексной нити на патрон. Количество отверстий в фильере при производстве комплексных текстильных нитей может быть от 12 до 100.

При производстве штапельных волокон в фильере может быть до 15000 отверстий. Из каждой фильеры получают жгутик волокон. Жгуты соединяются в ленту, которая после отжима и сушки режется на пучки волокон любой заданной длины. Штапельные волокна перерабатываются в пряжу в чистом виде или в смеси с натуральными волокнами.

Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Волокнообразующие полимеры синтезируют из продуктов переработки нефти: бензола, фенола. аммиака и т.д.

Выступление групп с заранее подготовленной информацией:

1 группа:

Изменяя состав исходного сырья и способы его переработки, синтетическим волокнам можно придавать уникальные свойства, которых нет у натуральных волокон. Синтетические волокна получают в основном из расплава, например, волокна из полиэфира, полиамида, продавливаемого через фильеры.

В зависимости от вида химического сырья и условий его формирования можно вырабатывать волокна с самыми различными, заранее намеченными свойствами. Например, чем сильнее тянуть струйку в момент выхода её из фильеры, тем прочнее получается волокно. Иногда химические волокна даже превосходят стальную проволоку такой же толщины.

2 группа:

Среди новых, уже появившихся волокон, можно отметить волокна - хамелеоны, свойства которых меняются в соответствии с изменениями окружающей среды. Разработаны полые волокна, в которые заливается жидкость, содержащая цветные магнетики. С помощью магнитной указки можно изменять рисунок ткани из таких волокон.

С 1972 года запущено производство арамидных волокон, которые разделяют по двум группам. Арамидные волокна одной группы (номэкс, конэкс, фенилон) используют там, где необходима стойкость к пламени, и термическим воздействиям. Вторая группа (кевлар, терлон) имеет высокую механическую прочность в сочетании с малой массой.

3 группа:

Высокую механическую прочность и хорошую устойчивость к химическим реагентам имеют керамические волокна, основной вид которых состоит из смеси оксида кремния и оксида алюминия. Керамические волокна можно использовать при температуре около 1250 o С. Они отличаются высокой химической стойкостью, а устойчивость к радиации позволяет применять их в космонавтике.

Ознакомление с различными свойствами текстильных волокон

(Слайд 8*)

Таблица «Классификация тканей по волокнистому составу» (Её можно распечатать по количеству учениц и раздать, для укрепления её в тетрадь, в целях экономии времени).

Наименование ткани	Положительные свойства	Отрицательные свойства
Хлопчатобумажные ткани	Обладают хорошей прочностью, лёгкостью, мягкостью. Они легко впитывают влагу, пропускают воздух, легко стираются и не осыпаются при раскрое. Легко разглаживаются.	Они сильно сминаются
Льняные ткани	Обладают высокой прочностью. Они хорошо пропускают воздух, впитывают влагу и не осыпаются. Легко разглаживаются.	Они жёсткие, толстые, сильно сминаются.
Шерстяные ткани	Очень тёплые, хорошо драпируются, мало сминаются.	При замачивании изменяют свой размер, т.е. «садятся»
Шёлковые ткани	Прочные, они хорошо впитывают влагу, быстро высыхают, свободно пропускают воздух, мало сминаются.	Они растягиваются и при раскрое сильно осыпаются.
Искусственные ткани	Прочные, они хорошо драпируются. Обладают гигроскопичностью.	Сильно сминаются. В мокром состоянии теряют свою прочность. При раскрое - осыпаются.
Синтетические ткани	Обладают упругостью и прочностью. Не мнутся, не дают усадки, хорошо сохраняют форму.	Они плохо впитывают влагу и сильно осыпаются при раскрое.

4.Лабораторно - практическая работа.

«Определение сырьевого состава материалов и изучение их свойств» (Работа в бригадах).(Слайд 9)

На уроке во время лабораторной работы вы на практике убедитесь, какие свойства у тканей из химических волокон и как правильно ухаживать за изделиями из таких тканей.

Инструменты и материалы: образцы тканей из искусственных и синтетических волокон, шерсти, хлопка; игла; сосуд с водой; тигели для поджигания нитей.

(Слайд10).

«Таблица свойств химических волокон»

Волокно	Блеск	Извитость	Прочность	Сминаемость	Горение
вискозное	резкий	нет		большая	горит хорошо, пепел серый, запах жжёной бумаги.
ацетатное	матовый	нет	понижается во влажном состоянии	меньше, чем у вискозного	быстро горит жёлтым пламенем, остаётся оплавленный шарик
капрон	резкий	нет	высокая	очень малая	плавится с образованием твёрдого шарика
лавсан	слабый	есть	высокая	очень малая	горит медленно, образует твёрдый тёмный шарик
нитрон	слабый	есть	высокая	очень малая	горит вспышками, образуется тёмный наплыв

Ход работы (Слайд 11).

Рассмотрите внешний вид образцов ткани. Определите, у каких из них поверхность блестящая, а у каких - матовая.

Определите на ощупь степень гладкости и мягкости каждого образца.

Определите сминаемость образцов: зажмите образец в кулаке на 30 секунд, а затем раскройте ладонь.

Выньте 2 нити из каждого образца и по одной из них намочите. Разорвите сухую, а затем мокрую нить. Определите, как меняется при этом прочность нити.

Выньте ещё по одной нити из каждого образца и подожгите её в тигле. Проанализируйте вид пламени, запах и оставшийся пепел после горения.

Результаты опытов занесите в таблицу.

На основании полученных данных и таблицы свойств химических волокон определите сырьевой состав каждого образца.

Признак ткани	Образец №1	Образец №2	Образец №3	Образец №4
Блеск
Гладкость
Мягкость
Сминаемость
Осыпаемость
Прочность в мокром состоянии
Горение
Сырьевой состав материала

5. Закрепление изученного материала.

1.Контроль знаний учащихся. (Слайд12).

Для того, чтобы закрепить новые знания, девочки отвечают на теста

1. Большая осыпаемость нитей в тканях:

А) хлопчатобумажные
Б) шерстяные
В) синтетические

2. Теплозащитные свойства выше у:

А) льна
Б) шёлка
В) нитрона

3. Какие ткани обладают большой гигроскопичностью и воздухопроницаемостью?

А) натуральные
Б) искусственные

4. Какие ткани теряют прочность в мокром состоянии?

А) натуральные
Б) синтетические

Выставление оценок, их аргументация.

2.Соревнование между бригадами.

Бригадам выданы конверты с образцами тканей, необходимо

рассортировать их на две группы:

1.из натуральных волокон;

2.из химических волокон.

V. Подведение итогов.

Вывод: умение определять природу сырья ткани необходимо для последующей работы с тканью на всех этапах изготовления изделия.

Итак, наш урок подошел к концу, давайте вспомним, о чем мы с вами узнали на уроке? Кто ответит на проблемный вопрос? Какие ткани пользуются большим спросом и почему? Ответы бригад обсуждаются, анализируются.

Учитель подводит итог урока, подсчитываются бонусов, заработанные на уроке, выставляются оценки.

Учитель поздравляет бригаду, набравшую большее количество бонусов. 6 .Домашнее задание.

Составить коллекцию тканей.

Для творческой группы: составить кроссворд.

7 .Уборка рабочих мест .