Rośliny wyższe dzielą się na zielne i drzewiaste, w związku z tym istnieją dwa rodzaje struktury łodygi. Charakterystyczną cechą roślin drzewiastych jest ich stały wzrost grubości, który zatrzymuje się dopiero w momencie śmierci organizmu. Rośliny zielne mają ograniczony wzrost ze względu na swój cykl życiowy. Nie ma znaczących różnic w budowie łodyg roślin.

Trzon- to jest oś pędu, na której znajdują się liście i pąki. Struktura łodygi może być pierwotna - podczas tworzenia nowej rośliny, gdy komórki nie są jeszcze zróżnicowane (u roślin jednoliściennych pozostaje na całe życie). Rośliny dwuliścienne i nagonasienne charakteryzują się szybkimi zmianami w łodydze pierwotnej, w wyniku czego powstaje wtórna struktura łodygi (w wyniku działania kambium i fellogenu).

Trzon

Z czego składa się łodyga?

Struktura łodygi rośliny drzewiastej obejmuje 5 sekcji:

• Korek;
• kambium;
• drewno;
• rdzeń.

Korek

Tylko u roślin porośniętych zewnętrzną warstwę reprezentuje skórka, która po pewnym czasie zastępuje korek. Skórka chroni łodygę przed parowaniem wilgoci i działaniem szkodliwych mikroorganizmów prowadzących do chorób roślin.

Znajduje się na powierzchni szparki niezbędne do sprawnej wymiany gazowej. Bezpośrednie wchłanianie tlenu odbywa się dzięki przetchlinkom - małym guzkom na korze, wyposażonym w otwór. Powstają z komórek o dużej przestrzeni międzykomórkowej. Pod skórą znajdują się zielone komórki (zawierają chloroplasty). Po uformowaniu korki stają się białe i są klasyfikowane jako łykowe.

Funkcje komórek zewnętrznej osłony łodygi: fotosynteza, ochrona, wymiana gazowa.

Lub

Łyk dzieli się na miękki(obejmuje układ przewodzący i struktury miąższowe) i solidny. Kolor jest białawy, wyróżnia się następujące jednostki strukturalne łyka: rurki sitowe, włókna łykowe, komórki tkanki głównej.

Rurki sitowe to zbiór komórek posiadających na swojej powierzchni wiele otworów, przez które przepływają substancje organiczne.

Włókna łykowe- Jest to tkanka mechaniczna, ma wydłużone komórki o gęstej ścianie. Nadaje roślinom elastyczność i siłę.

Kambium

Pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną kulą komórek znajduje się edukacyjna tkanka naczyniowa - kambium. Prekambium pierwotnej struktury rośliny służy jako podstawa do tworzenia tkanki.

Komórki kambium mają wydłużony kształt, cytoplazma ma kolor zielony, a jądro ma wrzecionowaty kształt. Na przekroju widać okrągłą warstwę tkanki edukacyjnej, ale prawdziwe komórki kambium tworzą jednowarstwową kulę, gdyż po podziale tylko jedna komórka zachowuje właściwości pierwotnej.

Drewno

Drewno jest głównym składnikiem łodygi. Gęsty, szeroki, w jego składzie znajdują się komórki różnych typów i rozmiarów. Wyróżnia się następujące części: tkanka naczyniowa, tchawice, włókna drzewne.

Naczynia uformowano z połączonych ze sobą komórek rurkowych, umieszczonych jedna na drugiej, ścianki pomiędzy nimi uległy częściowemu rozpuszczeniu, dzięki czemu ciecz mogła swobodnie przepływać. Główną funkcją naczyń łodygowych jest przemieszczanie rozpuszczonych soli i składników odżywczych z korzenia do liści i nowych pędów.

Tracheidy to układ martwych komórek z porami międzykomórkowymi, przez które przepływa płyn. Szybkość ruchu substancji rozpuszczonych jest mniejsza niż w tkankach przewodzących.

Włókna drzewne składają się z komórek miąższowych gromadzących składniki odżywcze oraz komórek grubościennych, które pełnią funkcję podporową.

Rdzeń

Rdzeń– zlokalizowane w centrum pnia, utworzone z dużych żywych i martwych komórek. Żywa tkanka zawiera garbniki. Małe komórki znajdujące się w pobliżu drewna gromadzą cukier i skrobię.

Jaka jest funkcja rdzenia pnia?

Główną funkcją rdzenia łodygi jest magazynowanie składników odżywczych niezbędnych do wzrostu roślin. Rdzeń zawiera olejki eteryczne (buk), żywice, garbniki (krzew herbaciany). W niektórych roślinach (kłącza, bulwy) komórki rdzeniowe zachowują funkcję merystemu (tkanki edukacyjnej zdolnej do podziału przez całe życie).

Jakie funkcje spełnia łodyga?

1. Wsparcie– łodyga jest rdzeniem rośliny, zapewnia jej podporę; miejsce do wzrostu liści i kwiatów;
2. przewodzący– transport rozpuszczonych substancji z systemu korzeniowego do liści i gałęzi, nowych pędów;
3. przechowywanie– zapewnia stałą obecność wody i składników odżywczych wewnątrz łodygi;
4. ochronny– chroni przed działaniem czynników niebezpiecznych i zjedzeniem przez zwierzęta (powstają ciernie i ciernie);
5. rozmnażanie wegetatywne– dla poszczególnych roślin (owoce cytrusowe, ananas) jedyny sposób na uzyskanie potomstwa;
6. fotosynteza– obecność chloroplastów w zielonych komórkach umożliwia udział w procesach konwersji energii;
7. asymilacja materii organicznej przykładem są kaktusy, u których łodyga pełni funkcję liści;
8. osiowy (mechaniczny)– wyprowadza roślinę na słońce (liście do fotosyntezy, kwiaty do zapylania).

Wzrost łodygi

Wzrost grubości łodygi następuje z powodu obecności tkanki edukacyjnej (kambium).

Korzystnymi warunkami pogrubienia pnia jest obecność ciepła i wystarczająca wilgotność, zimą rozmnażanie komórek nie następuje. Grubość kadmu nie zmienia się podczas podziału, ponieważ z dwóch nowo powstałych komórek tylko jedna pozostaje w strukturze tkanki edukacyjnej, a druga przechodzi do drewna lub łyka. Liczba komórek przemieszczających się do środkowej części łodygi czterokrotnie przewyższa liczbę komórek docierających do łyka.

Kręgi na pniu drzewa, które są widoczne na przekroju łodygi, powstają w wyniku różnych kształtów komórek powstających wiosną i jesienią. Po wiosennym przebudzeniu kadm zaczyna aktywnie się dzielić, tworząc duże komórki o cienkich ściankach. Wraz z nadejściem lata, a zwłaszcza jesieni, komórki stają się mniejsze. Zimą nie następuje podział tkanki edukacyjnej, a wiosną proces reprodukcji komórek o dużych rozmiarach rozpoczyna się od nowa. Ta przemiana komórkowa jest łatwo widoczna w sekcjach drzew. W ten sposób oblicza się ich wiek.

Słoje drzew służą do oceny pogody w danym roku.. Jeśli pierścień jest szeroki, drzewo otrzymało dużo wilgoci i ciepła słonecznego, jeśli jest wąski, w okresie wiosenno-jesiennym było niewiele deszczu. Również od strony południowej znajduje się szersza część słoju, gdyż tutaj drzewo otrzymało więcej ciepła.

Wzrost łodygi na wysokość odbywa się za pomocą merystemu stożka wzrostu (pączka wierzchołkowego). Komórki dolnej części szyszki powodują powstawanie liści. Po czym komórki zaczynają rosnąć, zatrzymując podział. Wzrost wielkości komórek następuje w wyniku proliferacji wakuoli.

Jeśli łodyga zostanie złamana lub sztucznie pozbawiona wierzchołkowego pąka, wzrost wysokości zatrzyma się i zaczną rozwijać się pędy boczne.

Obszary łodygi, w których rozwijają się liście, nazywane są węzłami. Z jednego węzła może wyrosnąć kilka liści, co określa ich lokalizację.

Następny– z jednego węzła wyrasta jeden liść, są one osadzone spiralnie na łodydze i nie zakłócają dopływu światła słonecznego do znajdujących się poniżej liści (brzoza).

Naprzeciwko– dwa liście znajdują się w tym samym węźle, naprzeciw siebie (mięta).

Okółkowy– jeden węzeł ma trzy lub więcej liści, takie ułożenie jest dość rzadkie (kurze oko).

Rodzaje ułożenia pąków na łodydze

Wierzchołkowy– pączek znajduje się na szczycie pędu.

Boczny Lokalizacja jest podzielona na pachową i dodatkową.

Pąki pachowe tworzą się w kątach liści, ich liczba odpowiada liczbie liści na łodydze, a pąki przybyszowe znajdują się w obszarach międzywęzłowych, korzeniach i liściach. Za ich pomocą przeprowadza się wegetatywne rozmnażanie roślin.

Rodzaje wzrostu łodygi

Są rośliny z wyprostowanyłodygi - rosną prostopadle do gleby (słonecznik, brzoza);

Pnący– rozprzestrzeniają się po ziemi, zakorzeniając się w węzłach (truskawki);

Kręcony– rozprzestrzeniają się także wzdłuż podłoża, ale nie zakorzeniają się w węzłach (chmiel);

Wspinaczka posiadanie anten (można przywołać film „Jack and the Beanstalk” i charakterystyczny wygląd łodygi fasoli, która rozgałęziając się sięgała nieba);

Skrócony na mniszku lekarskim, babce.

Kształt łodygi to:

• cylindryczny;
• trójkątny;
• wieloaspektowy;
• spłaszczony.

Rozgałęzienie łodygi

Zwiększanie rozmiarów rośliny zwiększa jej zapotrzebowanie na składniki odżywcze i energię. Dlatego łodyga zaczyna się rozgałęziać, aby zwiększyć liczbę liści i przeprowadzić więcej procesów fotosyntezy. Na pniu powstają pędy drugiego rzędu, z których powstaje trzeci i tak dalej. Ze względu na rodzaj rozgałęzienia rośliny dzielą się na:

Dychotomiczny- w tym przypadku z głównego pnia powstają dwa pędy, które również dzielą się na dwa, w związku z czym dochodzi do wielokrotnych podziałów.

Fałszywa dychotomia– gałęzie zaczynają wyrastać z pąków bocznych, które znajdują się po przeciwnej stronie łodygi.

Monopodial– wyróżnia się główna masywna oś rośliny, z której wychodzą boczne gałęzie.

Sympodial– łodyga pierwszego rzędu obumiera lub jej oś kończy się kwiatem, następnie wzrost jest kontynuowany dzięki pędom z pąka znajdującego się pod spodem.

W zależności od budowy łodygi wyróżnia się: formy roślinne:

Zioła– mają niezdrewniałe łodygi, których cykl życiowy trwa jeden sezon wegetacyjny.

Drzewa– rośliny wieloletnie o zdrewniałym pniu.

Krzewy– z korzenia wyrasta duża liczba zdrewniałych pni.

W dzisiejszych czasach budownictwo idzie z duchem czasu. Na świecie istnieje wiele różnych materiałów wykończeniowych. Dziś porozmawiamy o drewnie, które daje nam tak wspaniały materiał jak korek. Od czasów starożytnych ludzie wykorzystywali go nie tylko w budownictwie, ale także w przemyśle. Kora, która po odpowiedniej obróbce zamienia się w korek, tworzy wiele roślin.

W dużych ilościach wystarczających do zastosowań przemysłowych można go pozyskać jedynie z trzech drzew: korka amurskiego (aksamit amurski), dębu chińskiego i dębu korkowego. Korek to wierzchnia warstwa kory z głębokimi pęknięciami. Dzięki martwym komórkom nasyconym suberyną nie przepuszcza wody ani gazów. Warto poznać dąb korkowy, z którego powstaje tak niezbędny produkt.

Drzewo balsy: opis

Roślina ta emanuje mocą, gdyż dąb od czasów starożytnych uważany był za symbol mocy i wielkości. Drzewo korkowe dorasta do 20 metrów wysokości. Korona ma kształt namiotu z potężnymi gałęziami. W nasadzeniach roślina ta przybiera kształt cylindryczny.

Kora na grubych gałęziach i pniu pokryta jest imponującą warstwą korka. Liść drzewa korkowego jest owalny lub eliptyczny, ma długość 4-7 cm i szerokość 1,5-3,6 cm. Liście mogą mieć małe ostre zęby lub całe. Wierzch jest błyszczący zielony, spód jest szary, gęsto owłosiony. Liście żyją 2 lata, po czym opadają.

Żołędzie dojrzewają na krótkiej łodydze owocującej, po 2-3 sztuki. Już w pierwszym roku życia drzewa można zbierać żołędzie. Ich wielkość wynosi około 3 cm długości i 1,5 cm średnicy. Plus jest szaro-owłosiony i ma 1/2-1/3 wielkości owocu.

Kora drzewa korkowego

Dąb korkowy ma zdolność regeneracji warstw kory. Tworzenie się czopa następuje bardzo powoli, w ciągu jednego roku urasta do około 7-8 mm wartościowej warstwy.

Dąb o tak niezwykłej korze rośnie na obszarach o wyjątkowo gorącym i suchym klimacie. Nagradzając tę ​​roślinę warstwą korka, natura zadbała o jej ochronę przed przegrzaniem i wysuszeniem. Każdy wie, jak gorące i bezlitosne potrafi być subtropikalne słońce.

Kora korkowa dębu ma małe pory, w których znajduje się powietrze, dlatego uważana jest za wspaniały izolator i warstwę ochronną dla rośliny.

Gdzie w przyrodzie występuje dąb korkowy?

Drzewo korkowe rośnie dziko w strefie przybrzeżnej Portugalii. Kraj ten słusznie uważany jest za lidera w produkcji korka. To właśnie tutaj obserwuje się największą różnorodność wyrobów wytwarzanych z tych surowców. Można kupić wszystko: torbę, portfel, buty, pamiątki... Wiadomo też, że w 2010 roku pewna panna młoda zamówiła suknię ślubną z korka, w której szła do ołtarza.

Niesamowite plantacje dębów znajdują się we Włoszech, Hiszpanii, Maroku, Francji, Algierii i Tunezji. Nasadzenia te zajmują powierzchnię około 2-2,5 mln hektarów. Co roku właściciele plantacji korka zbierają plony rzędu 300-360 tys. ton kory.

Proces zbierania kory

Zbieranie kory jest procesem bardzo złożonym i pracochłonnym. Kolekcjonerzy muszą wspiąć się po drabinach na dużą wysokość, aby znaleźć warstwę o grubości co najmniej 3 cm. Po znalezieniu pożądanego miejsca na drzewie pracownik wykonuje poprzeczne nacięcie korka na obwodzie pnia i to samo poniżej. Następnie łączy się górę z dołem jednym nacięciem od góry, pomiędzy martwą korę a łyko wkłada się drewniane urządzenie i bardzo dokładnie oddziela się warstwę korka.

Zebrane surowce składowane są w specjalnych pomieszczeniach do suszenia, gdzie przechowywane są przez kilka tygodni w oczekiwaniu na kolejny etap obróbki.

Na plantacjach przemysłowych pierwszy zbiór kory zbiera się z piętnastoletnich drzew. Najlepszy korek można uzyskać z dębu mającego od 30 do 150 lat. Dopiero po trzecim zbiorze kora jest najwyższej jakości.

Proces usuwania kory uważany jest tradycyjnie za ręczny, czynność tę praktykowano już tysiąc lat temu. Drewno korkowe nie podlega takiej obróbce, jeśli wszystko zostanie wykonane ostrożnie i prawidłowo. Kora z czasem odrasta i z każdym rokiem staje się gładsza, co podnosi jej wartość. Zbiór odbywa się raz na dziesięć lat. Biorąc pod uwagę fakt, że roślina ta może żyć do 200 lat, a nawet dłużej, wówczas w ciągu swojego życia korek jest zbierany około dwudziestu razy.

Użytek przemysłowy

Jak wspomniano wcześniej, kora korkowa była z powodzeniem wykorzystywana przez ludzkość od czasów starożytnych. Ludy Morza Śródziemnego wytwarzały buty z korka i wykorzystywały je do produkcji sprzętu. Nasi przodkowie używali go również do uszczelniania naczyń z winem, wodą, octem i oliwą. Kronikarze starożytnego Rzymu w swoich opisach wspominają o zastosowaniu kory korkowej przy budowie prefabrykowanych domów jako doskonałego izolatora ciepła. Materiał taki był szczególnie ceniony w warunkach biwakowych.

We współczesnym świecie surowce korkowe stały się jeszcze bardziej popularne. Korek ceniony jest jako ciekawy materiał wykończeniowy i budowlany. Wykonuje się z niej tapety, linoleum, parkiet, panele... Z tej niezwykłej kory powstają lekkie i mocne podeszwy, jednostki pływające ratujące życie, pamiątki... Korek ma ogromne znaczenie dla winiarzy. Przecież tylko dzięki tak wysokiej jakości zamknięciu wino może oddychać przez wiele lat.

Wtórna tkanka okrywająca (korek). Znaczenie, powstawanie i struktura

Wtórną tkankę powłokową reprezentuje korek lub fellem (od greckiego phellos - korek). Korek pełni funkcję ochronną: chroni gałęzie i pnie przed utratą wilgoci, wnikaniem bakterii chorobotwórczych, nagłymi wahaniami temperatury i uszkodzeniami mechanicznymi. Zastępuje pierwotną tkankę powłokową i powstaje z wtórnej tkanki edukacyjnej - fellogenu lub kambium korkowego.

Fellogen powstaje u różnych gatunków roślin z różnych tkanek - z naskórka, komórek kory pierwotnej, perycyklu, a nawet łyka. Phellogen działa dwukierunkowo: na zewnątrz tworzy komórki korka, a wewnętrznie tworzy komórki wrzodu. Kompleks tkanek składający się z fellemu, felogenu i felogenu nazywa się perydermą. Tkanki perydermy powstają w wyniku stycznych podziałów komórek fellogenu, dlatego jej komórki zawsze ułożone są w ścisłe promieniste rzędy, co pozwala na dokładne określenie granic perydermy. Flelem składa się z regularnych promienistych kilku warstw szczelnie zamkniętych komórek w kształcie tabelarycznym. Wtórna błona komórkowa jest gruba i suberyzowana. Suberyna osadza się w postaci płytki suberyny pomiędzy pierwotną i wtórną ścianą komórkową. W tym przypadku skorupa staje się gazo- i wodoodporna. W rezultacie protoplast komórek obumiera, a części wypełniają się powietrzem.

Felogen jest wtórną tkanką edukacyjną, składającą się z reguły z jednej warstwy cienkościennych żywych komórek o kształcie prostokąta. Feloderma jest tkanką spichrzową pochodzenia wtórnego. Jest reprezentowany przez żywe cienkościenne komórki, które działają jako źródło składników odżywczych.

Peryderma zawiera specjalne formacje - przetchlinki, które przeprowadzają wymianę gazową i transpirację.

Felogen, znajdujący się pomiędzy fellemem a felodermą, jest jednowarstwowym merystemem składającym się z krótkich komórek o tabelarycznych zarysach przekroju poprzecznego. Komórki fallogenowe izolowane są zazwyczaj w wyniku dwóch kolejnych podziałów periklinalnych z żywych komórek tkanek stałych. Najczęściej lokalizuje się w naskórku, warstwie podnaskórkowej, a nawet w głębokich warstwach narządów osiowych. Z trzech powstałych komórek środkowa staje się komórką fellogenową, czyli kambium korkowym.

Dzieląc się perylinicznie, komórki felogenu oddzielają komórki fellemu na zewnątrz, a komórki felogenu do wewnątrz. Phellema jest zawsze większa niż feloderma i najczęściej składa się z 1-3 warstw. Komórki koralowca są żywe, zewnętrznie podobne do komórek fellogenu, zwykle zawierają substancje rezerwowe wykorzystywane przez fellogen.

Nowo powstałe komórki korka praktycznie nie różnią się od komórek fallogenowych. W miarę powstawania nowych komórek, wcześniej utworzone komórki są wypychane na obrzeża i rozpoczynają różnicowanie. Zwykle jeszcze przed zakończeniem wzrostu komórek suberyna osadza się na jej pierwotnej błonie, czasem jej warstwy przeplatają się z warstwami wosku. Na warstwie suberyny od strony wnęki komórkowej osadza się wtórna membrana celulozowa. W ścianach komórkowych nie ma porów. Po suberyzacji muszli protoplasty komórek obumierają, ich wnęki wypełnia się powietrzem lub brązowymi lub brązowymi substancjami żywicznymi lub garbnikowymi, a komórki korka brzozowego (zwanego korą brzozową) wypełniają się białym proszkiem substancja - betulina.

Korek charakteryzuje się nie tylko nieprzepuszczalnością wody i gazów, ale także właściwościami termoizolacyjnymi, gdyż zawarte w jego komórkach powietrze jest słabym przewodnikiem ciepła. Rola korka jest szczególnie ważna dla nadziemnych organów roślin zamieszkujących regiony, w których klimat podlega sezonowym zmianom.

Jeśli chodzi o naturalne, ekologiczne materiały budowlane, jednym z pierwszych materiałów, które przychodzą na myśl, jest korek. Dziś jest używany w różnych dziedzinach i do różnych celów. Korek techniczny stosowany jest do izolacji cieplnej i akustycznej pomieszczeń, a także jako podłoże do wielu pokryć podłogowych, np. laminatu. Jakie są cechy tego materiału, dlaczego jest tak popularny - powiemy Ci w tym artykule, a także zastanowimy się nad właściwościami technicznymi i metodami stosowania korka technicznego.

Cechy materiałów korkowych i ich zalety

Dlaczego materiały korkowe uważane są za przyjazne dla środowiska? Faktem jest, że surowcem do ich produkcji jest kora drzewa – dębu korkowego. A przy produkcji materiałów końcowych nie stosuje się substancji syntetycznych, materiał uzyskuje się wyłącznie naturalnie.

Dęby korkowe rosną w krajach śródziemnomorskich, z których Portugalia jest uważana za największego dostawcę materiału korkowego. Kiedy dąb korkowy osiąga wiek 25 lat, po raz pierwszy usuwa się z niego korę. Dzięki naturalnej intensywnej regeneracji kora odrasta, a drzewo nie umiera. Po 9 latach można ponownie usunąć korę z drzewa, a z każdym usunięciem jakość kory staje się coraz lepsza.

Po usunięciu kora jest suszona w sposób naturalny, a następnie wysyłana do fabryki, w której produkowane są różne produkty. Aby wyprodukować korek techniczny, kora jest rozdrabniana, a następnie granulki rozdrobnionej kory prasowane są pod ciśnieniem i poddawane działaniu pary. W tym przypadku nie stosuje się dodatkowych spoiw, jak ma to miejsce w przypadku sztucznych polimerów, ponieważ w składzie samego korka znajduje się suberyna - naturalny klej, którego ponad 45% występuje w materiale. Technologia produkcji materiałów korkowych nazywa się aglomeracją, dlatego też stanowiska korka technicznego nazywane są aglomeratem korka czarnego i aglomeratem korka białego. Różnią się one tylko tym, że do aglomeratu białego stosuje się korę gałęzi drzew, a do aglomeratu czarnego - korę pnia.

Unikalną cechą korka jest jego struktura plastra miodu. Na każdy 1 cm3 korka przypada aż 40 milionów komórek komórkowych. Każda komórka ma kształt wielościanu o 14 ścianach, a wewnętrzna przestrzeń wielościanu jest wypełniona mieszaniną gazową. To właśnie dzięki tej unikalnej strukturze materiały korkowe posiadają doskonałe właściwości termoizolacyjne, a także nie przepuszczają wody i gazów. Komórki są oddzielone od siebie przegrodami międzykomórkowymi.

Materiały korkowe mają zarówno czysto techniczną przewagę nad innymi, jak i inne zalety, które mogą odegrać decydującą rolę przy wyborze materiału izolacyjnego.

Zalety wtyczki technicznej:

• Całkowicie przyjazny dla środowiska i hipoalergiczny. Materiały korkowe nie wydzielają żadnych szkodliwych substancji ani w stanie spoczynku, ani po podgrzaniu lub spaleniu.
• Korek łatwo przywraca swój kształt po ściśnięciu lub skręceniu lub zgięciu. Materiał jest niezwykle elastyczny. Nawet po latach użytkowania nie zwisa ani nie jest deptany, ale nadal przyjemnie skacze pod stopami.
• Korek jest naturalnym środkiem antyseptycznym, dlatego wykonane z niego materiały budowlane nie są podatne na gnicie i pojawienie się pleśni.
• Gryzonie i owady nie jedzą korka.
• Materiały korkowe nie boją się promieniowania ultrafioletowego i nie przepuszczają go.
• Nie ulegają elektryzowaniu i nie kumulują elektryczności statycznej.
• Materiały korkowe podczas spalania nie wydzielają fenoli, chloru, cyjanków ani innych substancji niebezpiecznych. Aby zapobiec spaleniu korka, poddaje się go specjalnej substancji, po czym można go zaklasyfikować do klasy G1 (substancje niepalne).
• Korek ze względu na swoją naturalną, unikalną strukturę ma niską przewodność cieplną, co pozwala na wykorzystanie go do izolacji lub termoizolacji budynków.
• Korek posiada również doskonałe właściwości dźwiękochłonne, redukując hałas dochodzący z ulicy.
• Materiał jest łatwy w użyciu, trwały i wszechstronny.
• Bezpieczny dla środowiska, ponieważ podlega naturalnej utylizacji.
• Korek techniczny zachowuje wszystkie swoje właściwości w ujemnych temperaturach, dlatego wykorzystywany jest do produkcji komór chłodniczych.
• Wodoodporność korka pozwala nie martwić się o materiał nawet w przypadku zalania domu.
• Można wyróżnić następujące wyjątkowe cechy: korek zmniejsza poziom promieniowania radioaktywnego, a także izoluje je od szkodliwego działania stref technopatogennych.

Ponadto materiały korkowe nie boją się zasad i innych substancji.

W zależności od celu, w jakim będzie używany, korek techniczny można nabyć w dwóch postaciach: w rolkach lub w arkuszach. Różnią się nie tylko formą uwalniania, ale także grubością materiału. Przyjrzyjmy się bliżej cechom i cechom zastosowania walcowanego i arkuszowego korka technicznego.

Korek techniczny w rolce nazywany jest również podkładem korkowym. Zwykle produkowane w rolkach o szerokości 1000 i 1400 mm, jednak ważniejsza jest grubość materiału. Grubość korka w rolkach może wynosić 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 8 mm, 10 mm.

Z powyższej tabeli można uzyskać informacje na temat właściwości technicznych położenia rolek i arkuszy korka technicznego.

Do powyższego można dodać, że żywotność walcowanego podłoża jest równa żywotności budynku, jest to jeden z najtrwalszych materiałów naturalnych.

Wilgotność materiału maksymalnie 7%, co jest niezwykle ważne podczas montażu i dalszej eksploatacji.

Trwała deformacja 0,2%. Dzięki tak niskim wskaźnikom materiał korkowy nie marszczy się i powraca do poprzedniego kształtu po długotrwałych obciążeniach. Przykładowo już 1,5 minuty po zaprzestaniu ekspozycji odkształcenie szczątkowe wynosi tylko 0,35%, po 15 minutach - już 0,25%, a po 150 minutach - tylko 0,17%.

Korek walcowany jest obojętny w stosunku do różnych substancji chemicznych.

Zwróć uwagę na współczynnik izolacyjności akustycznej. Przy grubości korka 2 mm wynosi to 16 dB, a przy większej grubości (4 - 10 mm) współczynnik pochłaniania dźwięku może wzrosnąć do 22 dB lub więcej.

To także jest ważne odporność na boom dźwiękowy- 12dB.

Moduł sprężystości odkształcenia 2000 - 2500 kgf/cm2. Sugeruje to, że materiał jest w stanie wytrzymać ogromne obciążenia bez znacznych odkształceń i nie ulega zniszczeniu. Dzięki tym właściwościom można go stosować na wielu budowach, gdzie np. nacisk ciężkiego sprzętu jest bardzo duży.

Korek techniczny w rolce stosowany jest jako materiał termoizolacyjny i dźwiękoszczelny. Pasuje pod laminaty, linoleum, deski parkietowe i parkiet panelowy, pełniąc funkcję podłoża ograniczającego przenoszenie dźwięków klaśnięcia w wyniku ruchu na drewnianej podłodze. Podkład służy również jako izolacja pomiędzy podłożem pod wykładziną a samą wykładziną.

Podczas instalowania podgrzewanych podłóg stosuje się również zwinięty korek, który spełnia te same funkcje.

Ważną zaletą stosowania korka walcowanego przy układaniu podłóg jest to, że materiał pozwala na wyrównanie drobnych nierówności podłoża, a także posiada doskonałe właściwości amortyzujące.

Korek walcowany można również stosować do izolacji i wygłuszania ścian i sufitów, jest to jednak mniej wygodne niż stosowanie korka technicznego w arkuszach. Faktem jest, że zwinięty korek należy wyprostować, aby przymocować go do powierzchni, a arkusze są już równe. Korek w rolce jest idealnym rozwiązaniem jako podłoże pod podłogę, ponieważ jest dociskany przez wykładzinę podłogową. Jest to niewygodne przy izolowaniu ścian i sufitów.

Podczas układania zwiniętego korka technicznego na podłodze temperatura w pomieszczeniu nie powinna być niższa niż +10 ° C, a wilgotność nie powinna być wyższa niż 75%. Układanie można rozpocząć dzień po rozpakowaniu rolki i wyprostowaniu materiału. Wylewka podłogowa musi być równa, czysta i sucha, wilgotność resztkowa nie powinna przekraczać 2,5%. Podczas montażu rolka jest cięta na wymagane długości, które układane są na powierzchni podłogi bez szczelin. Połączenia są starannie klejone. Nawiasem mówiąc, podkładu zwijanego nie można przymocować do podłogi mechanicznie, jedynie poprzez jego przyklejenie.

Korek techniczny w postaci arkuszy różni się od korka walcowanego jedynie wytrzymałością materiału i rozmiarem. Zwykle składa się z płyt o grubości 940x640 mm od 2 do 10 mm. Najczęściej spotykanymi towarami są płyty korkowe o grubościach 4, 6 i 10 mm. Cena korka technicznego arkuszowego uzależniona jest od grubości materiału, gdyż wpływa to także na jego właściwości techniczne.

Z tabeli właściwości korka arkuszowego wyraźnie wynika, że ​​tzw. aglomerat biały charakteryzuje się większym pochłanianiem dźwięku, co oznacza, że ​​lepiej nadaje się do wygłuszania pomieszczeń.

Ponadto chciałbym zauważyć, że materiał można łatwo przywrócić po zastosowaniu nacisku. Przykładowo przy obciążeniu 7 kg/cm2 kompresja wynosi 10%, a po godzinie już 0,7%.

Współczynnik pochłaniania dźwięku korek arkuszowy mierzony przy 2,1 kHz wynosi 0,85. Pozwala to na znaczną redukcję hałasu, a także całkowicie eliminuje pogłos. Jest to szczególnie ważne przy wygłuszaniu studiów nagraniowych i kin. Wszak pogłos to rozchodzenie się dźwięku odbitego – echa.

Zastosowanie korka technicznego

Arkusz korka technicznego służy do izolacji termicznej i akustycznej pomieszczeń. Izoluje podłogę, ściany, sufity i sufity. W pomieszczeniu izolowanym korkiem technicznym nie ma żadnego echa i minimalny hałas z ulicy.

Korek techniczny można spotkać w każdym środowisku, dlatego można go stosować do wykończenia elewacji zewnętrznej, wykończenia wnętrz, a także jako podkład pod podłogi i systemy ogrzewania podłogowego, podobnie jak korek walcowany. Jako izolacja, korek techniczny może być stosowany w sufitach, na podłodze, na ścianach, na dachu i na ścianach zewnętrznych.

Ważny! Jedynym ograniczeniem stosowania korka technicznego są zakłady produkcyjne, w których przetwarzany jest metal. Faktem jest, że wióry metalowe szybko zatykają pory korka i przestaje on spełniać swoje funkcje.

W połączeniu z innymi materiałami korek techniczny znacząco redukuje hałas i pogłos. Korek stosowany jest także w celu redukcji drgań pochodzących od obrabiarek i innych mechanizmów, niezależnie od obciążenia jakie wywierają one na korek.

Korek zapewnia najlepszą absorpcję dźwięku w zakresie wysokich częstotliwości powyżej 1,5 kHz. Dzięki temu możliwe jest całkowite odizolowanie pomieszczenia od nagłych, głośnych dźwięków dochodzących z ulicy, takich jak szczekanie psów czy krzyki. Ponadto, wygłuszając przegrody między pokojami, możesz odizolować pomieszczenie tak, aby nie było słychać wieży stereo ani telewizora.

Ale korek nie jest w stanie zmniejszyć hałasu wibracyjnego przenoszonego przez podłogi lub wibracje mechanizmów. Właściwie jak każda izolacja akustyczna.

Dla jak najlepszej izolacji akustycznej pomieszczenie wykończone jest korkiem w sposób kompleksowy: sufit + ściany + podłoga. Aby poprawić właściwości akustyczne korka, nie zaleca się pokrywania go innym materiałem wykończeniowym. Oprócz korka technicznego można zastosować np. dekoracyjne panele korkowe.

Technologia montażu arkuszowego korka technicznego praktycznie nie różni się od montażu podłoża rolkowego. Jedyną różnicą jest to, że materiał arkuszowy można ułożyć natychmiast, ponieważ jest już płaski. Arkusze przykleja się do powierzchni specjalnym klejem, zawsze od końca do końca. Czasami arkusze mocuje się mechanicznie, ale znacznie rzadziej.

I na koniec zalety korka arkuszowego w porównaniu z korkiem walcowanym, które zauważyli profesjonalni instalatorzy:

• Korek liściowy jest gęstszy.
• Jest łatwiejszy w montażu, gdyż poradzi sobie z nim jedna osoba, w przeciwieństwie do wałka, gdzie potrzebny jest pomocnik.
• Korek arkuszowy nie wymaga poziomowania.
• Wygodniej jest przyciąć do wymaganego rozmiaru.
• Korek arkuszowy nie pęka i nie pęka, ponieważ nie jest zwinięty.

Korek techniczny to materiał uniwersalny, który znajduje zastosowanie niemal we wszystkich miejscach, gdzie potrzebna jest izolacja: zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Niewątpliwą zaletą jest wodoodporność i odporność na działanie pleśni, gryzoni i owadów. Jedyną wadą korka technicznego jest jego wysoka cena w porównaniu do syntetycznych materiałów izolacyjnych tej samej klasy.

Można wyróżnić następujące główne funkcje łodyg roślin:

przepływ wody i rozpuszczonych minerałów z korzeni do liści;

przepływ substancji organicznych z liści do wszystkich innych narządów roślin (korzenie, kwiaty, owoce, pąki i pędy);

usuwanie liści na światło słoneczne i funkcja podporowa.

W związku z pełnionymi funkcjami łodygi roślin wyższych, zwłaszcza okrytozalążkowych, nabyły charakterystyczną strukturę wewnętrzną.

Jak wiadomo, rośliny mają łodygi drzewiaste i zielne. Pod względem budowy wewnętrznej różnią się one od siebie silniejszym rozwojem jednych tkanek i niedorozwojem innych. Najwyraźniejszy obraz wewnętrznej struktury pnia widać w przekroju drzewa.

Łodyga rośliny drzewiastej składa się zwykle z czterech warstw: kora, kambium, drewno i rdzeń. Ponadto każda warstwa może zawierać komórki różnych tkanek. Zatem kora zawiera skórkę, korek, włókna łykowe, rurki sitowe i inne tkanki.

W młodych łodygach roślin drzewiastych powierzchnia pozostaje skóra. Podobnie jak skórka liści, ma aparaty szparkowe, przez które zachodzi wymiana gazowa. Pod skórą lub, jeśli jej nie ma, na powierzchni korek. Na wielu drzewach korek tworzy dość grubą warstwę. Jest korek do wymiany gazu soczewica, które są guzkami z dziurami. Komórki skóry i korka należą do tkanki powłokowej. Chronią wewnętrzne części łodygi przed uszkodzeniem, wnikaniem patogenów i wysychaniem.

Pod wtyczką może znajdować się tzw kora pierwotna, i już pod nim jest łyko, na który składają się głównie rurki sitowe I włókna łykowe. Rurki sitowe to wiązki żywych komórek. Substancje organiczne, które zostały zsyntetyzowane w liściach podczas fotosyntezy, przemieszczają się wzdłuż nich. Komórki włókien łykowych mają grube ściany. Włókna łykowe są dość mocne, pełnią funkcję mechanicznego wsparcia.

Pod korą znajduje się cienka warstwa kambium, który jest tkaniną edukacyjną. Jego małe komórki aktywnie dzielą się w okresie wegetacji drzewa (od wiosny do jesieni) i zapewniają pogrubienie łodygi. Powstałe komórki kambium, które znajdują się bliżej kory, różnicują się w komórki łyka. Komórki kambium znajdujące się bliżej drewna stają się drewnem. Latem powstaje więcej komórek drewna niż komórek łykowych. Na ściętym drzewie coroczne komórki drewna są oddzielone od siebie ciemniejszymi, mniejszymi jesiennymi komórkami drewna. Dzięki temu widoczne są słoje wzrostu.

Pod kambium jest drewno, który zwykle stanowi większość łodygi rośliny drzewiastej. Drewno zawiera naczynia. Roztwór wodny przemieszcza się wzdłuż nich od korzeni. Komórki naczyniowe są martwe. Oprócz naczyń drewno zawiera inne rodzaje tkanek. Istnieją więc komórki o pogrubionych, mocnych ścianach.

rdzeń zwykle składa się z luźnej tkanki magazynującej, składającej się z dużych komórek o cienkich ściankach.