Zgodnie z definicją certyfikacji utworzoną przez Komitet ds. Certyfikacji (CERTICO) Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO) certyfikację definiuje się jako „czynność poświadczenia, poprzez certyfikat zgodności lub znak zgodności, że produkt produkt lub usługa jest zgodna z określonymi normami lub innymi dokumentami normatywnymi.”

Zgodnie z tą definicją certyfikat zgodności to dokument, który może być wystawiony jako gwarancja jakości przez dowolną stronę, w tym producenta wyrobu lub pośrednika, np. organizację branżową.

Nowoczesniejszą definicję certyfikacji podają normy Federacji Rosyjskiej GOST R. Certyfikację rozumie się jako „działanie strony trzeciej udowadniające, że uzyskano niezbędną pewność, że prawidłowo zidentyfikowany produkt, proces lub usługa jest zgodna z określoną normą lub inny dokument regulacyjny.”

W tej definicji certyfikacja bezpośrednio wiąże się z działaniem strony trzeciej – arbitra, którym jest „osoba lub organy uznane za niezależne od stron zaangażowanych (producent-konsument) w rozpatrywany proces” (ISO/IEC-2 ).

Z wnikliwej analizy definicji certyfikacji wynika, że ​​certyfikacja jest w istocie jedną z kategorii metrologii, która w ostatnim czasie nabrała samodzielnego znaczenia. W metrologii procedura poświadczająca przydatność środka lub przyrządu pomiarowego jest dobrze znana jako porównania. Jeżeli porównania dają zadowalające wyniki i na podstawie pozytywnych wyników porównań sporządzony zostanie dokument, jest to w zasadzie certyfikat zgodności. Certyfikat zgodności można nazwać opisem miar, które powstały przy ustanawianiu Konwencji Metrycznej, podstawą współczesnej certyfikacji były wszelkie badania stabilności norm międzynarodowych itp. Od momentu powstania Magazynu Miar i Wag Modeli (1842) stosowano znakowanie lub opieczętowanie przyrządu lub miary jako potwierdzenie ich przydatności do dalszego użytku.

Prace nad stworzeniem systemu certyfikacji gwarantującego jakość produktów w skali międzynarodowej rozpoczęły się w latach 70-tych. z inicjatywy TC 56 IEC i ISO. Idea certyfikacji opierała się na zapewnieniu jednolitości wymagań dla różnych rodzajów produktów i usług, których realizacja cieszy się wzajemnym uznaniem wśród konsumentów. Międzynarodowe organizacje certyfikujące stanęły przed zadaniem opracowania powiązania legislacyjnego między normalizacją a certyfikacją, zapewniając relacje między konsumentami i producentami. Jako pierwszy krok w budowaniu międzynarodowego systemu certyfikacji przyjęto Przewodnik ISO/IEC nr 13 „Zarządzanie systemem znaków zgodności z normami i ich znaczeniem dla konsumentów”.

W 1971 roku ISO utworzyło specjalny komitet ds. certyfikacji wyrobów CERTICO, który rozpoczął opracowywanie zaleceń dotyczących harmonizacji norm krajowych w zakresie zapewnienia jakości wyrobów przemysłowych. SERTICO opracowało międzynarodowe kryteria oceny kompetencji laboratoriów badawczych i organów kontroli produkcji. Kryteria te stały się podstawą systemu akredytacji ośrodków wykonawczych i laboratoriów w naszym kraju.

Następnie firma SERTICO została przekształcona w CASCO – Komisję Oceny Zgodności. Komisja ta w dalszym ciągu opracowywała podstawowe dokumenty zawierające wymagania dla laboratoriów badawczych w zakresie ich akredytacji.

W Europie podobne działania prowadziły Europejski Komitet Normalizacyjny (CEN) oraz Europejski Komitet Normalizacyjny Elektrotechniki CENELEC. W ramach działań laboratoriów badawczych (ILAC) rozwiązano pewne podstawowe kwestie mające na celu promowanie wzajemnego uznawania wyników badań przeprowadzanych przez krajowe akredytowane laboratoria.

W Rosji w 1993 r. Przyjęto ustawę „O certyfikacji produktów i usług”. Wraz z ustawami „O normalizacji” i „O zapewnieniu jednolitości pomiaru” ustawa „O certyfikacji” określiła główne cele i zadania certyfikacji. Cele te zostały sformułowane w rozdziale „Postanowienia ogólne”.

Ustawa wyznacza następujące cele:

tworzenie warunków dla działalności przedsiębiorstw, instytucji, organizacji i przedsiębiorców na jednolitym rynku towarowym Federacji Rosyjskiej, a także dla udziału w międzynarodowej współpracy gospodarczej, naukowo-technicznej i handlu międzynarodowym;

pomoc konsumentom w kompetentnym wyborze produktów;

ochrona konsumentów przed nieuczciwością producenta lub sprzedawcy;

kontrola bezpieczeństwa produktów dla środowiska, życia, zdrowia i mienia;

potwierdzenie deklarowanych przez producenta wskaźników jakości produktu.

Przeprowadzając certyfikację należy kierować się następującymi zasadami:

Zgodność z ramami prawnymi dotyczącymi certyfikacji.

Otwartość systemu certyfikacji.

Z jednej strony jawność informacji dla wszystkich uczestników i jednostek certyfikujących, z drugiej zaś poufność informacji stanowiących tajemnicę przedsiębiorstwa.

Główne zadanie certyfikacji w Federacji Rosyjskiej stało się oczywiste, gdy po nawiązaniu deklarowanych przez rząd stosunków rynkowych zaczęto wysyłać do naszego kraju towary niskiej jakości, które nie były sprzedawane na rynkach krajów rozwiniętych. W latach 80-tych, gdy tylko w naszym kraju zaczęto na masową skalę zawierać kontrakty międzynarodowe, wiele firm zaczęło dostarczać przestarzałe produkty. W tamtych latach nie istniał państwowy system certyfikacji, a krajowi groziło, że stanie się globalnym wysypiskiem przestarzałego sprzętu. Trzeba przyznać, że Gosstandart od lat 80. Aby przezwyciężyć te trudności, zaczęto powszechnie wprowadzać procedurę jednorazowych testów akceptacyjnych, gdy do naszego kraju dostarczano duże kompleksy sprzętu. Praktyka ta znacznie zmniejszyła wolumen importu towarów niskiej jakości do kraju. Podczas testów akceptacyjnych wykonywano praktycznie takie prace, które były wówczas regulowane przepisami certyfikacyjnymi. Uwzględniono poziom naukowy i techniczny produktów, sprawdzono właściwości metrologiczne i wskaźniki jakości produktów, oceniono możliwość naprawy i weryfikacji sprzętu pomiarowego w Federacji Rosyjskiej, przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo produktów itp.

Oczywiście taka praktyka mogła mieć miejsce jedynie na początkowym etapie wchodzenia Federacji Rosyjskiej w stosunki rynkowe. Gdy tylko bramy na rynek rosyjski otworzyły się dla zagranicznych producentów, Gosstandart nie miał już możliwości kontrolowania każdego obszaru. Potrzebny był system (lub sieć) certyfikacji z rozbudowaną infrastrukturą i dokumentacją potwierdzającą jakość produktu, poziom produkcji producenta, prawidłowość działań sprzedawcy i wszystkie inne aspekty, dzięki którym każde cywilizowane państwo tworzy oraz utrzymuje usługi normalizacyjne, metrologiczne i certyfikacyjne.

Biorąc pod uwagę powyższe, główne cele certyfikacji można sformułować następująco:

certyfikacja zgodności powinna zapobiegać wprowadzaniu na nasz rynek towarów niskiej jakości i uniemożliwiać import sprzętu niespełniającego wymagań współczesnych, światowych norm;

certyfikacja usług pozwala na poruszanie się po ich poziomie zarówno w relacjach wewnątrz kraju, jak i podczas wykonywania pracy międzynarodowej;

certyfikacja powinna ułatwiać przenikanie na rynek światowy krajowych towarów, sprzętu i usług zgodnych z międzynarodowymi standardami;

certyfikacja powinna pomóc w zwiększeniu poziomu ujednolicenia i agregacji sprzętu krajowych producentów.

W poprzednich rozdziałach wspomniano o terminach specyficznych dla normalizacji i metrologii. Podobna sytuacja ma miejsce w przypadku certyfikacji. Ogólne terminy podano w ISO/IEC Guide 2. Wymieńmy istotę podstawowych pojęć wyrażonych terminami ogólnie przyjętymi w certyfikacji.

Forma udziału w działaniach normalizacyjnych uwzględniająca cechy geograficzne, polityczne i ekonomiczne. Poziom standaryzacji może być międzynarodowy, regionalny, krajowy, departamentalny.

Dokument zawierający wiążące przepisy prawne przyjęte przez organ.

Operacja techniczna polegająca na ustaleniu jednej lub większej liczby cech danego produktu, procesu lub usługi. Mówiąc bardziej szczegółowo, testowanie to eksperymentalne określenie ilościowych i jakościowych cech obiektu w warunkach eksploatacji, przechowywania i transportu.

Właściwość obiektu polegająca na utrzymaniu w czasie, w ustalonych granicach, wartości parametrów charakteryzujących zdolność do wykonywania wymaganych funkcji.

Stan rzeczy, w którym ryzyko szkody lub uszczerbku na życiu, zdrowiu, mieniu konsumenta i środowisku jest ograniczone w granicach dopuszczalnych wartości parametrów bezpieczeństwa.

Ustalona procedura testowa.

Sprawdzenie zgodności obiektu z ustalonymi wymaganiami technicznymi. Główna różnica między procedurami pomiarowymi, testowymi i kontrolnymi polega na metodach tych procedur, które muszą uwzględniać szereg cech metrologicznych:

błąd wyniku pomiaru;

wiarygodność wyniku kontroli;

błąd i wiarygodność wyników badań.

Działanie strony trzeciej mające na celu wykazanie, że prawidłowo zidentyfikowane produkty są zgodne z określoną normą lub innym dokumentem regulacyjnym.

Zgodność ze wszystkimi określonymi wymaganiami dotyczącymi produktu, procesu lub usługi.

Osoba lub organ uznawany za niezależny od stron zaangażowanych w proces.

Organizacja przeprowadzająca certyfikację zgodności.

Dokument wydawany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji, potwierdzający zgodność produktu z ustalonymi wymaganiami.

Dokument, w którym producent (sprzedawca, wykonawca) zaświadcza, że ​​dostarczone (sprzedane) przez niego produkty spełniają ustalone wymagania.

Znak zarejestrowany w określony sposób, który zgodnie z zasadami ustalonymi w tym systemie certyfikacji potwierdza zgodność oznaczonych nim wyrobów z ustalonymi wymaganiami.

Oficjalne uznanie uprawnień do prowadzenia jakiejkolwiek działalności w zakresie certyfikacji.

Zbiór struktury organizacyjnej, metodologii, procesów i zasobów niezbędnych do wdrożenia ogólnego zarządzania jakością (IS08402).

Działanie strony trzeciej wykazujące, że zapewniono niezbędną pewność, że prawidłowo zidentyfikowany system jakości jest zgodny z wybranym modelem (ISO 9001, ISO 9002 lub ISO 9003) lub innymi dokumentami normatywnymi określonymi przez klienta.

Działanie strony trzeciej mające na celu wykazanie, że zapewniono niezbędną pewność, że właściwie zidentyfikowana produkcja wytwarzanego produktu, usługi lub dzieła jest określona w przepisach.

Monitorowanie działalności akredytowanych jednostek certyfikujących, laboratoriów badawczych, a także certyfikowanych wyrobów i stanu ich produkcji.

Obowiązkowa certyfikacja- potwierdzenie przez uprawniony organ zgodności wyrobu, dzieła lub usługi z obowiązkowymi wymaganiami normy. Certyfikacja obowiązkowa zapewnia spełnienie wymagań bezpieczeństwa, których celem jest zapewnienie życia i zdrowia konsumentów oraz ochrona środowiska, zapobiegając szkodom w mieniu konsumentów.

Dobrowolna certyfikacja- certyfikacja przeprowadzana dobrowolnie z inicjatywy producenta (wykonawcy), sprzedawcy (dostawcy) lub konsumenta produktu.

Zespół przedsiębiorstw i organizacji o różnych formach organizacyjno-prawnych oraz przedsiębiorców-obywateli świadczących usługi na rzecz ludności.

Wynik bezpośredniej interakcji wykonawcy z konsumentem oraz własnych działań wykonawcy mających na celu zaspokojenie potrzeb konsumenta.

Czynności wykonawcy niezbędne do świadczenia usługi.

Centrum Normalizacji i Metrologii zajmujące się organizacją pracy oraz wdrażaniem kontroli państwowej i nadzoru nad przestrzeganiem przez podmioty gospodarcze obowiązkowych wymagań w zakresie normalizacji, zapewniania jednolitości pomiarów, certyfikacji wyrobów i usług oraz certyfikowanych wyrobów (usług).

Zespół właściwości i cech produktu lub usługi, które dają mu możliwość zaspokojenia stwierdzonych lub przewidywanych potrzeb.

Metody operacyjne i działania stosowane w celu spełnienia wymagań jakościowych.

Z definicji (Ustawa Federacji Rosyjskiej z dnia 10 czerwca 1996 r. „O certyfikacji wyrobów i usług”) system certyfikacji to zbiór uczestników certyfikacji, którzy przeprowadzają certyfikację zgodnie z zasadami ustanowionymi w tym systemie. Systemy certyfikacji tworzone są na poziomie krajowym (federalnym), regionalnym i międzynarodowym. W naszym kraju systemy certyfikacji tworzone są przez specjalnie upoważnione federalne władze wykonawcze - Państwowy Standard Federacji Rosyjskiej, Ministerstwo Zdrowia Federacji Rosyjskiej, Państwowy Komitet ds. Łączności itp. Uczestnikami systemu certyfikacji są przedsiębiorstwa i instytucje, niezależnie od formy własności, a także stowarzyszenia publiczne.

System certyfikacji może obejmować kilka systemów certyfikacji dla jednorodnych produktów, których łączy wspólna cecha jednej lub większej liczby właściwości. System certyfikacji produktów jednorodnych tworzony jest z uwzględnieniem wspólnego celu i wymagań dla niego, wspólności dokumentów regulacyjnych dla tych produktów i metod ich testowania, a także biorąc pod uwagę istnienie podobnego systemu międzynarodowego.

Ustanowiony system certyfikacji powinien ustanawiać:

asortyment certyfikowanych produktów;

struktura systemu, funkcje jego uczestników;

dokumenty regulacyjne dotyczące certyfikacji zawierające sprawdzalne wymagania i metody badań;

schemat certyfikacji wskazujący zasady wyboru i identyfikacji próbek do badań;

wzory świadectwa i znaku zgodności, zasady stosowania znaku zgodności;

warunki i zasady uznawania raportów z badań i certyfikatów zgodności wydawanych przez organizacje zagraniczne;

tryb rozpatrywania odwołań;

interakcja z Państwowym Standardem Federacji Rosyjskiej i z organami państwowymi;

procedura rejestracji Systemu Certyfikacji wyrobów jednorodnych w Państwowym Rejestrze.

Do zarządzania Systemem Certyfikacji wyrobów jednorodnych oraz koordynowania działalności jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych wchodzących w skład Systemu, tworzona jest Jednostka Centralna Systemu Certyfikacji. Funkcje Centralnej Jednostki Certyfikującej w zakresie zgodności z wymaganiami norm państwowych w Systemie Certyfikacji GOST R przypisane są Ogólnorosyjskiemu Instytutowi Certyfikacji Badań Naukowych. Funkcje organu centralnego w systemie certyfikacji systemów jakości i produkcji pełni Centrum Techniczne Rejestru Systemów Jakości zgodnie z Państwową Normą Federacji Rosyjskiej. Centralna jednostka certyfikująca pełni następujące funkcje:

ustanowienie procedury certyfikacji zgodnie z obowiązującymi przepisami;

organizacja opracowywania i przygotowania do spełniania systemów certyfikacji wyrobów jednorodnych;

udział w pracach nad poprawą stanu dokumentów regulacyjnych do certyfikacji;

harmonizacja projektów standardów, międzynarodowych przepisów i norm dotyczących bezpiecznego wykonywania pracy;

prezentacja systemu (zasad, procedur) certyfikacji wyrobów jednorodnych do rejestracji państwowej w Normie Państwowej Federacji Rosyjskiej;

rozwój obiecujących obszarów pracy certyfikacyjnej;

udział w akredytacji jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych (ośrodków);

koordynacja działalności jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych;

prowadzenie ewidencji jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych;

przygotowywanie wniosków o uznanie zagranicznych certyfikatów, znaków zgodności i wyników badań;

prowadzenie rejestru prac związanych z certyfikacją i akredytacją ośrodków i laboratoriów oraz przekazywanie informacji w tej kwestii do Państwowego Standardu Federacji Rosyjskiej;

rozpatrywanie odwołań dotyczących działalności jednostek certyfikujących.

Jednostki certyfikujące- organizacja (instytucja), która ma prawo wykonywać prace certyfikacyjne na podstawie akredytacji wypełnionej w wymaganym formularzu. Zarejestrowane organizacje o dowolnej formie własności mogą działać jako jednostki certyfikujące. Jednostka certyfikująca tworzona jest w oparciu o organizację trzecią, czyli niezależną od producenta i konsumenta. Obowiązkowymi jednostkami certyfikującymi mogą być wyłącznie organizacje non-profit. Dobrowolną jednostką certyfikującą może być dowolna osoba prawna, która zarejestrowała system certyfikacji i znak zgodności z Państwową Normą Federacji Rosyjskiej. Obowiązkowe jednostki certyfikujące mają również prawo do przeprowadzania certyfikacji dobrowolnej. Cechą szczególną obowiązkowych jednostek certyfikujących jest to, że tylko one mają prawo do certyfikacji produktów pod kątem bezpieczeństwa.

Do głównych funkcji jednostki certyfikującej zalicza się:

utworzenie funduszu dokumentów regulacyjnych wykorzystywanych do certyfikacji;

przyjmowanie i rozpatrywanie wniosków o certyfikację;

rejestracja, rejestracja i wydawanie certyfikatu zgodności;

uznawanie zagranicznych certyfikatów;

organizacja kontroli inspekcyjnej z udziałem organów terytorialnych Państwowego Standardu Federacji Rosyjskiej;

prowadzenie rejestru certyfikowanych produktów. Organizacja ubiegająca się o prawo do pracy w charakterze jednostki certyfikującej musi przejść procedurę akredytacji, podczas której sprawdzane są kwalifikacje personelu, dostępność i kompletność funduszu dokumentów regulacyjnych dotyczących profilu działalności jednostki oraz odpowiednia struktura administracyjna . Dodatkowo sprawdzana jest obecność rejestru certyfikowanych produktów.

Przeprowadza testy na konkretnych produktach lub określonych rodzajach testów i wystawia raport do celów certyfikacji. Systemy certyfikacji usług i systemy jakości nie wymagają udziału laboratorium badawczego w procesie pracy. Wszelkie czynności praktyczne związane z oceną zgodności przeprowadza jednostka certyfikująca.

Główne wymagania stawiane laboratoriom badawczym to niezależność, bezstronność i kompetencje techniczne. Zgodność laboratoriów badawczych z wymaganiami weryfikowana jest w trakcie procedury akredytacyjnej.

Utworzony przez Centralną Jednostkę Certyfikującą na podstawie dobrowolnego udziału przedstawicieli wszystkich uczestników systemu certyfikacji, w tym przedstawicieli Państwowej Normy Federacji Rosyjskiej, ministerstw i departamentów, jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych. W skład rady mogą wchodzić przedstawiciele producentów wyrobów, a także przedstawiciele organizacji publicznych.

Rada Certyfikacji opracowuje propozycje w zakresie jednolitej polityki certyfikacji, analizuje funkcjonowanie systemów certyfikacji, opiniuje projekty dokumentów i standardów certyfikacji i akredytacji oraz sprzyja upowszechnianiu informacji o ogólnej działalności uczestników systemów normalizacyjnych.

Tworzony jest z reguły na bazie jednej z jednostek certyfikujących i ma za główne zadanie prowadzenie badań naukowych w zakresie certyfikacji oraz opracowywanie propozycji udoskonalenia systemu certyfikacji.

Centrum Naukowo-Metodologiczne podsumowuje wyniki prac i prowadzi rejestr Gosgortekhnadzor Rosji, przygotowuje niezbędne dane do Państwowego Rejestru Gosstandart Rosji.

Rozważanie systemów certyfikacji można zakończyć, wymieniając systemy certyfikacji (CS), które faktycznie istnieją obecnie w Rosji. Systemy te są następujące:

Regulamin Systemu Certyfikacji GOST R.

SS sprzętu lotniczego i obiektów lotnictwa cywilnego.

SS w transporcie lotniczym Federacji Rosyjskiej.

Produkty i usługi SS z zakresu bezpieczeństwa pożarowego.

Bezpieczeństwo SS w przemyśle wybuchowym.

SS narzędzi ochrony informacji zgodnie z wymogami bezpieczeństwa.

SS środków bezpieczeństwa informacji Ministerstwa Obrony Federacji Rosyjskiej.

SS w federalnym transporcie kolejowym Federacji Rosyjskiej.

SS medycznych leków immunologicznych.

Technologia kosmiczna SS.

Morskie statki cywilne SS.

Usługi cateringowe SS w Moskwie.

SS statków żeglugi śródlądowej i mieszanej.

SS „Elektroswiaz”.

System SS obowiązkowej certyfikacji w zakresie wymagań środowiskowych.

Podczas certyfikacji procedurę sprawdzania zgodności produktu z normami można przeprowadzić według różnych schematów, w zależności od tego, jak szczegółowo uczestnicy certyfikacji chcą kontrolować wynik prac. Różnica pomiędzy programami polega na tym, że indywidualne dowody zgodności produktu z normami wykorzystywane są w różnych kombinacjach. Badania rutynowe można przeprowadzić z wyborem próbek lub z kontrolą każdej próbki. Kontrola produkcji może być prowadzona równolegle z kontrolą próbek. Próbki można pobrać z magazynu produkcyjnego lub od sprzedawcy detalicznego. W ten sposób można określić, jak proces transportu lub przechowywania wpływa na jakość produktu. I wreszcie certyfikacja może obejmować okresową kontrolę inspekcji w celu określenia stabilności wskaźników jakości produkcji.

Tabela 12.1 pokazuje różne schematy certyfikacji, w których intensywność testów, a co za tym idzie niezawodność i koszt, wzrastają w miarę przechodzenia ze schematu nr 1 do kolejnych schematów - aż do schematu nr 8.

Wskażmy pokrótce obszary zastosowania poszczególnych systemów certyfikacji.

Tabela 12.1

Systemy certyfikacji produktów

Numer schematu		Kontrola produkcji	Kontrola inspektorska
1.	Testy typu
2.	To samo		Próbki testowe pobrane od sprzedawcy
2a.	To samo		To samo
3.	To samo		Próbki testowe pobrane od producenta
Za.	To samo	Analiza stanu produkcji	To samo
4.	To samo		Próbki testowe pobrane od sprzedawcy i producenta
4a.	To samo	Analiza stanu produkcji	To samo
5.	To samo	Certyfikacja systemu produkcji lub jakości od producenta	Próbki testowe pobrane od sprzedawcy i producenta. Monitorowanie funkcjonowania systemu jakości.
B.		Certyfikacja systemu jakości producenta	Monitorowanie stabilności systemu jakości
7.	Testowanie wsadowe
8.	Testowanie każdej próbki
9.	Przegląd deklaracji zgodności
9a.	To samo	Analiza stanu produkcji
10.	To samo		Badanie próbek pobranych od producenta i sprzedawcy
10 a.	To samo	Analiza stanu produkcji	To samo

Schematy 1-6 i 9a-10a służą do certyfikacji wyrobów produkowanych seryjnie, schematy 7, 8, 9 - do certyfikacji wyprodukowanej partii lub pojedynczego produktu. Schemat 1 jest zalecany do stosowania przy ograniczonej wielkości sprzedaży i produkcji. Zaleca się stosowanie schematów 1a, 2a, 3a, 4a, 9a i 10a zamiast schematów 1, 2, 3, 4, 9 i 10, jeżeli jednostka certyfikująca nie posiada informacji o zdolności producenta do zapewnienia stałości właściwości produktu . Schemat 5 jest najbardziej rygorystyczny. Stosuje się go, jeśli zostaną ustalone zwiększone wymagania dotyczące stabilności właściwości wytwarzanych produktów.

Schematy 3a, 4a i 5 są zwykle wykorzystywane przy prowadzeniu prac nad dobrowolną certyfikacją wyrobów.

Schematy 9-10a zostały wprowadzone niedawno w oparciu o doświadczenia certyfikacyjne za granicą. Jeżeli dokumenty otrzymane w deklaracji poza certyfikacją bezpośrednio lub pośrednio potwierdzają zgodność produktu z ustalonymi wymaganiami, wówczas jednostka certyfikująca może wystawić certyfikat na podstawie przedłożonych dokumentów i deklaracji zgodności bez przeprowadzania dodatkowych badań.

Artykuły o certyfikacji

Procedurę certyfikacji ustala upoważniony federalny organ wykonawczy zgodnie z ustawą o certyfikacji. W tym dziale możesz zapoznać się z niektórymi materiałami z aktualnej praktyki w zakresie certyfikacji.

Certyfikat metrologiczny

Główne narzędzia zapewnienia jakości pracy, towarów i usług – certyfikacja, metrologia i normalizacja – są ze sobą ściśle powiązane. Metrologiczne wsparcie pomiarów oznacza utworzenie i wykorzystanie bazy naukowej i organizacyjnej, wsparcia technicznego, zasad i przepisów niezbędnych do osiągnięcia wymaganej dokładności i jednolitości pomiarów stosowanych w działalności produkcyjnej.

Na tej podstawie metrologiczne wsparcie produkcji obejmuje takie rodzaje prac jak: analiza aktualnego stanu pomiarów i zastosowanie referencyjnych metod pomiarowych z odpowiednią dokładnością; weryfikacja i kalibracja pomiarów; rozwój metod zapewniających referencyjną dokładność przy wykonywaniu pomiarów; przeprowadzanie badań metrologicznych odpowiedniej dokumentacji; wdrożenie nadzoru metrologicznego.

Świadectwo metrologiczne, zatwierdzenie rodzaju przyrządów pomiarowych, to dokument potwierdzający, że certyfikowany przyrząd pomiarowy odpowiada ustalonemu klasyfikatorowi przyrządów pomiarowych Federacji Rosyjskiej. Oznacza to, że błąd pomiarowy certyfikowanego przyrządu pomiarowego jest gwarantowany przez państwo, a sam przyrząd pomiarowy przeszedł niezbędne badania metrologiczne, został pomyślnie wpisany do rejestru przyrządów pomiarowych i może być używany na terytorium państwa rosyjskiego .

Zatwierdzanie typu przyrządów pomiarowych jest zatem rodzajem kontroli metrologicznej prowadzonej przez państwo w celu zapewnienia jednolitości pomiarów. Certyfikat metrologiczny wydawany jest przez ośrodki certyfikujące i metrologiczne CSM akredytowane przez Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii Federacji Rosyjskiej - zarówno na pojedynczy produkt lub partię, jak i na produkcję seryjną.

Okres ważności świadectwa metrologicznego nie przekracza 5 lat, po czym certyfikowany przyrząd pomiarowy należy przesłać do ponownego badania w celu uzyskania nowej homologacji.

Jeżeli w latach następujących po certyfikacji w technicznym przyrządzie pomiarowym dokonano zmian konstrukcyjnych, które zmieniły jego cechy jakościowe, wówczas przeprowadza się badanie metrologiczne z dodatkowymi badaniami, na podstawie których sporządzany jest nowy opis przyrządu pomiarowego wskazując jego zaktualizowaną charakterystykę (na przykład błędy, jeśli w konstrukcji przyrządu pomiarowego wprowadzono zmiany w celu zwiększenia jego dokładności).

Świadectwo typu przyrządów pomiarowych wydawane jest wyłącznie dla tych przyrządów pomiarowych, które stosowane są w obszarze kontroli i nadzoru państwa: w zakresie opieki zdrowotnej, weterynarii, ochrony środowiska, bezpieczeństwa w sytuacjach nadzwyczajnych, obronności i bezpieczeństwa państwa; podczas wykonywania pracy w celu zapewnienia bezpiecznych warunków i ochrony pracy; podczas przeprowadzania kontroli produkcji, operacji księgowych rządu, handlu, operacji wymiany towarowej, pakowania towarów.

Procedura badania i zatwierdzania typu przyrządów pomiarowych obejmuje następujące czynności:

• Testowanie przyrządów pomiarowych;
• Zatwierdzenie typu przyrządów pomiarowych wraz z decyzją o rejestracji państwowej;
• Certyfikacja przyrządów pomiarowych i wydawanie świadectwa homologacji typu;
• Przeprowadzanie badań przyrządów pomiarowych w celu potwierdzenia ich zgodności z uznanym typem;
• Uznanie homologacji typu na podstawie wyników badań;
• Wsparcie informacyjne dla odbiorców technicznych przyrządów pomiarowych.

Decyzję o badaniu przyrządów pomiarowych w celu zatwierdzenia ich typu podejmuje Gosstandart Federacji Rosyjskiej i powierza państwowym ośrodkom badania przyrządów pomiarowych.

W celu zatwierdzenia typu przyrządów pomiarowych do badania udostępnia się:

• Próbki przyrządów pomiarowych;
• Projekt programu badań typu do zatwierdzenia;
• Specyfikacje techniczne podpisane przez dewelopera;
• Dokumentacja eksploatacyjna (instrukcja obsługi); w przypadku importu przyrządu pomiarowego należy dostarczyć oryginalne dokumenty wydane przez producenta i ich tłumaczenie na język rosyjski;
• Opis typu podlegającego homologacji, zgodnie z przyjętym formularzem, z załączoną fotografią widoku ogólnego w trzech egzemplarzach (rozmiar 13x18 lub 13x24);
• Ekspertyza deweloperska w sprawie dopuszczalności upublicznienia opisu typu w domenie publicznej.

Odpowiedź na Twoje pytanie dotyczące certyfikacji produktu możesz otrzymać e-mailem informacja@strona

1 CELE I ZADANIA METROLOGII, NORMALIZACJI I CERTYFIKACJI

Metrologia, normalizacja, certyfikacja są głównymi narzędziami zapewniającymi jakość produktów, robót i usług – ważny aspekt działalności handlowej.

Metrologia- to nauka o pomiarach, sposoby zapewnienia ich jedności i sposoby uzyskania wymaganej dokładności. Kluczowym punktem metrologii jest pomiar. Według GOST 16263–70 pomiar polega na doświadczalnym wyznaczeniu wartości wielkości fizycznej za pomocą specjalnych środków technicznych.

Główne zadania metrologii.

Do zadań metrologii należy:

1) opracowanie ogólnej teorii pomiaru;

2) rozwój metod pomiarowych oraz metod ustalania dokładności i precyzji pomiarów;

3) zapewnienie integralności pomiarów;

4) wyznaczanie jednostek wielkości fizycznych.

Normalizacja– działanie mające na celu identyfikację i opracowanie wymagań, norm i zasad gwarantujących konsumentowi prawo do zakupu towaru po odpowiadającej mu cenie, odpowiedniej jakości, a także prawo do komfortowych warunków i bezpieczeństwa pracy.

Jedynym celem normalizacji jest ochrona interesów konsumentów w kwestiach jakości usług i produktów. Biorąc za podstawę ustawę Federacji Rosyjskiej „O normalizacji”, normalizacja ma następujące cechy zadania i cele, jak: 1) nieszkodliwość robót budowlanych, usług i wyrobów dla życia i zdrowia ludzi oraz dla środowiska;

2) bezpieczeństwo różnych przedsiębiorstw, organizacji i innych obiektów, z uwzględnieniem możliwości wystąpienia sytuacji awaryjnych;

3) zapewnienie możliwości wymiany produktów oraz ich zgodności technicznej i informacyjnej;

4) jakość pracy, usług i produktów, z uwzględnieniem poziomu osiągniętego postępu w technice, technice i nauce;

5) ostrożne wykorzystanie wszystkich dostępnych zasobów;

6) integralność pomiaru.

Orzecznictwo to ustanowienie przez odpowiednie jednostki certyfikujące wymaganego zapewnienia, że ​​produkt, usługa lub proces jest zgodny z określoną normą lub innym dokumentem normatywnym. Instytucjami certyfikującymi może być osoba lub organ uznawany za niezależny od dostawcy lub nabywcy.

Certyfikacja koncentruje się na osiągnięciu następujących celów:

1) pomoc konsumentom w dokonaniu właściwego wyboru produktów lub usług;

2) ochrona konsumentów przed produktami producenta niskiej jakości;

3) ustalanie bezpieczeństwa (zagrożenia) wyrobów, robót lub usług dla życia i zdrowia ludzi oraz środowiska;

4) dowody potwierdzające jakość produktów, usług lub robót zadeklarowaną przez producenta lub wykonawcę;

5) organizowanie warunków wygodnego działania organizacji i przedsiębiorców na jednolitym rynku towarowym Federacji Rosyjskiej, a także uczestniczenia w handlu międzynarodowym oraz międzynarodowej współpracy naukowo-technicznej.

2 PRZEDMIOTY I TEMATY, NARZĘDZIA I METODY NAUKI

Przedmiot normalizacji jest przedmiotem (produktem, usługą, procesem) podlegającym standaryzacji.

Główne zadania standaryzacja to:

1) zapewnienie wzajemnego zrozumienia deweloperów i klientów;

2) ustalanie wymagań dotyczących asortymentu i jakości produktów w oparciu o standaryzację ich cech jakościowych w interesie konsumenta i państwa;

3) ujednolicenie polegające na ustaleniu i zastosowaniu parametrycznych i standardowych serii wymiarowych, konstrukcji podstawowych, ujednoliconych strukturalnie komponentów blokowo-modułowych i wyrobów;

4) ustalanie norm, zasad, przepisów i wymagań metrologicznych (metrologia jest nauką o pomiarach i wymiarach);

5) opracowywanie i ustalanie norm i wymagań metrologicznych dla procesów technologicznych;

6) tworzenie i utrzymywanie systemów klasyfikacji i kodowania informacji technicznych i ekonomicznych;

7) wsparcie regulacyjne, pomoc we wdrażaniu ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej z wykorzystaniem metod i środków normalizacyjnych.

Podstawowe zasady standaryzacje są następujące:

1) opracowywanie dokumentów regulacyjnych dotyczących normalizacji powinno opierać się na rozważeniu i analizie takich czynników, jak jakość produktu, jego opłacalność, kompatybilność, bezpieczeństwo, konieczność itp.;

2) w pierwszej kolejności należy opracować standardy przyczyniające się do zapewnienia życia i zdrowia ludzi, bezpieczeństwa mienia, ochrony środowiska, zapewnienia kompatybilności i zamienności produktów;

3) podstawowymi czynnikami opracowywania standardów powinna być wzajemna zgoda zaangażowanych stron, zgodność z normami prawnymi itp.;

4) standardy należy opracowywać tak, aby nie stwarzały przeszkód w handlu międzynarodowym. Przy opracowywaniu norm i specyfikacji technicznych należy uwzględniać projekty oraz standardy organizacji międzynarodowych, a w razie potrzeby także normy krajowe innych krajów.

Standaryzacja wykorzystuje różne metody, Jak ogólne naukowe, tak i konkretny. DO ogólne metody naukowe obejmują:

1) obserwacja;

2) eksperyment;

3) analiza;

4) synteza;

5) modelowanie;

6) systematyzacja;

7) klasyfikacja;

8) metody matematyczne itp.

Główny konkretne metody standaryzacja to unifikacja, ranking, ograniczenia, selekcja, uproszczenie, typizacja, zapożyczenie, agregacja.

3 HISTORIA ROZWOJU NORMALIZACJI, CERTYFIKACJI I METROLOGII

Metrologia (od greckich słów „metron” - miara i „logos” - nauka) zaczęła się rozwijać jako nauka w 1949 r., kiedy pojawiła się praca naukowa Pietruszewski F. I. " Metrologia ogólna” część 1 i 2, St. Petersburg.

Pierwszy dekret dotyczący kalibrów standardowych został wydany w 1555 roku za panowania Iwana Groźnego.

Za Piotra I w okresie jego rewolucyjnych reform standaryzacja została szeroko rozwinięta:

1) w Moskwie zaczęto budować standardowe domy;

2) wprowadzono podział broni na trzy typy – armaty, haubice, moździerze;

3) wydano rozporządzenie w sprawie produkcji strzelb i pistoletów jednego kalibru (jeden kaliber dla strzelb i drugi kaliber dla pistoletów). Od połowy XIX wieku, wraz z rozwojem wszystkich

gałęzie rosyjskiego kompleksu gospodarczego (w tym transport wodny i kolejowy) rola normalizacji stale rosła, w szczególności wprowadzono jednolite wymagania normowe dla kotłów spalinowych, rur metalowych i drobnych wyrobów metalowych - elementów złącznych (śruby, wkręty, nakrętki, nity itp.). Normalizacja w Rosji osiągnęła największy rozwój po 1917 r. W 1918 r. Rada Komisarzy Ludowych (SNK RSFSR) wydała dekret „W sprawie wprowadzenia międzynarodowego metrycznego systemu miar i wag w Rosji”. W 1925 r. na mocy postanowienia Rady Komisarzy Ludowych zorganizowano pierwszy komitet normalizacyjny w ramach Rady Pracy i Obrony. Pierwszy standard OST1 „Pszenica, odmiany zbóż hodowlanych, nazewnictwo” został opracowany w 1926 roku i opublikowany 7 maja tego samego roku. W ZSRR w latach 30. Opracowano i opublikowano inne normy dla głównych typów produktów, a w 1940 r. na zlecenie rządu powołano Ogólnounijny Komitet Normalizacyjny. W tym samym roku opublikowano dekret rządu ZSRR „W sprawie odpowiedzialności za wydanie produktów niespełniających norm i za niezgodność z normami; w tym samym czasie normy ogólnounijne (OST) zostały przetłumaczone na GOST z dodatkiem numeru seryjnego i roku zatwierdzenia. W 1965 r. Utworzono dwa instytuty: Ogólnounijny Instytut Badań Naukowych ds. Normalizacji (VNIIS) i Ogólnounijny Fundusz Informacyjny na rzecz Normalizacji (VIFS). W 1992 r. W Rosji wprowadzono obowiązkowy system certyfikacji GOST i przyjęto ustawę „O ochronie praw konsumentów”. W 1893 roku utworzono w naszym kraju naukową organizację metrologiczną, do której należą wielkie zasługi w tej dziedzinie DI Mendelejew, który ocenił tę naukę jako swego rodzaju potężną dźwignię wpływu na gospodarkę.

Obecnie w Rosji działa Federalna Agencja ds. Regulacji Technicznych i Metrologii oraz obowiązuje ustawa Federacji Rosyjskiej z dnia 27 kwietnia 1993 r. „O zapewnieniu jednolitości pomiaru”, która reguluje normy i zasady metrologiczne.

4 PODSTAWY TEORII POMIARU

Teoria miary ma głębokie korzenie historyczne – ponad dwieście lat temu wielki matematyk tamtych czasów L. Eulera podał jasną definicję pojęcia „miara”: „Nie da się określić ani zmierzyć jednej wielkości inaczej, jak tylko poprzez wzięcie innej znanej ilości tej tetrody i wskazanie stosunku jej do niej”. Teoria rozważa pomiar z trzech punktów widzenia podejścia naukowego: technicznego, metrologicznego i epistemologicznego.

Strona techniczna pomiar składa się z zestawu operacji związanych z wykorzystaniem środków technicznych.

Istota metrologiczna pomiar polega na porównaniu (jawnym lub ukrytym) mierzonej wielkości fizycznej z jej jednostką (zapisaną w zastosowanych środkach), której wielkość przekazywana jest ze wzorcowego lub wzorcowego przyrządu pomiarowego.

Aspekt epistemologiczny Teoria ta głosi, że celem pomiaru jest uzyskanie wartości mierzonej wielkości (w postaci dogodnej do dalszego wykorzystania) ze znanym błędem, który w wielu przypadkach nie powinien przekraczać ustalonej granicy. Pomiary, obejmujące wszystkie sfery działalności człowieka, stanowią najważniejszy sposób uzyskania najbardziej obiektywnych informacji pomiarowych.

W zrozumieniu otaczającego nas świata materialnego ogromne znaczenie mają szacunki ilościowe, które pozwalają ujawnić wzorce funkcjonujące w przyrodzie, uwzględnić zasoby materialne i określić ilość wszelkiego rodzaju produktów lub tej czy innej działalności człowieka.

Jednocześnie bez poprawy jakości pomiarów postęp naukowo-techniczny jest obecnie niemożliwy w niemal każdym obszarze działalności człowieka. Ponadto bez wiarygodnych informacji pomiarowych nie da się sterować skomplikowanymi procesami technologicznymi, statkami kosmicznymi i innymi poruszającymi się obiektami, ani pomyślnie rozwijać mikroelektroniki i automatycznej produkcji. Zwiększanie dokładności pomiarów przy rozliczaniu surowców, produktów rolnych i innych aktywów materialnych prowadzi do znacznych oszczędności w ich transporcie, magazynowaniu i zużyciu, a to wszystko jest bardzo ważne w gospodarce rynkowej.

Od jakości informacji pomiarowej w medycynie zależy prawidłowe rozpoznanie chorób i skuteczność leczenia pacjentów. W nauce zwiększenie dokładności pomiarów często prowadzi do poważnych i bardzo ważnych odkryć. Istnieje bezpośredni związek pomiędzy jakością pomiarów a jakością wytwarzanych produktów.

5 WERYFIKACJA I KALIBRACJA UKŁADÓW POMIAROWYCH

Zgodnie z GOST R 8.596–2002 podlegają weryfikacji kanały pomiarowe układów scalonych, które są objęte świadectwem homologacji typu, podlegające zastosowaniu lub stosowane w obszarach państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego:

1) IS-1 – początkowo przy wyjściu z produkcji lub naprawie, przy imporcie i okresowo w trakcie eksploatacji. Konieczność wstępnej weryfikacji kanałów pomiarowych IS-1 po zamontowaniu na obiekcie ustalana jest w momencie homologacji typu IS-1;

2) IS-2 – początkowo podczas rozruchu do pracy ciągłej po zamontowaniu na obiekcie lub po naprawie (wymianie) elementów IS-2 mających wpływ na błąd kanałów pomiarowych oraz okresowo w trakcie eksploatacji.

1) Kanały pomiarowe IS-1 z reguły poddawane są kompleksowej weryfikacji, podczas której monitorowane są właściwości metrologiczne kanałów pomiarowych IS jako całości (od wejścia do wyjścia kanału);

2) Kanały pomiarowe IS-2 z reguły poddawane są weryfikacji element po elemencie (element po elemencie): zdemontowane pierwotne przetworniki pomiarowe (czujniki) - w warunkach laboratoryjnych; część wtórna – złożony komponent, obejmujący linie komunikacyjne – w miejscu instalacji układu scalonego, przy jednoczesnej kontroli wszystkich czynników wpływających na poszczególne komponenty. Jeżeli dostępne są specjalistyczne przenośne wzorce lub mobilne laboratoria referencyjne i dostępne są wejścia IS-2, preferowana jest pełna weryfikacja kanałów pomiarowych IS-2 w miejscu instalacji. W razie potrzeby dopuszczalne wartości charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych układu scalonego lub złożonych elementów sprawdzanych w miejscu instalacji określa się poprzez obliczenia z wykorzystaniem znormalizowanych charakterystyk metrologicznych elementów pomiarowych dla warunków panujących w momencie weryfikacji i różniące się od normalnych warunków.

Kalibracji podlegają kanały pomiarowe układów scalonych, które nie podlegają użytkowaniu lub nie są wykorzystywane w obszarach państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego.

Kanały pomiarowe są kalibrowane przez IS zgodnie z PR 50.2.016–94 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów:

1) Rosyjski system kalibracji;

2) wymagania dotyczące wykonywania prac kalibracyjnych.

6 ZASADY I PROCEDURA CERTYFIKACJI

Certyfikacja wyrobów, robót budowlanych, usług to działalność jednostek certyfikujących, skupiona na sprawdzeniu, czy wyrób rzeczywiście spełnia wymagania określone w przepisach.

Certyfikacja przeprowadzana jest przez specjalne organy zajmujące się laboratoriami badawczymi i certyfikującymi. Organizacja certyfikująca nie ma prawa być sprzedawcą, producentem lub konsumentem wyrobów, które certyfikuje.

Zasady certyfikacji.

1. Działania akredytacyjne prowadzone są przez Państwowy Standard Rosji i federalne władze wykonawcze na podstawie wyników uzyskanych po certyfikacji organizacji.

2. Produkty importowane i krajowe muszą być certyfikowane w oparciu o te same wymagania i standardy.

3. Wnioskodawca ma prawo wyboru pomiędzy jednostkami certyfikującymi w przypadku, gdy do certyfikacji tego samego produktu akredytowanych jest kilka jednostek.

4. Jeżeli wyniki certyfikacji będą pozytywne, jednostka certyfikująca wystawi certyfikat i licencję na używanie znaku zgodności.

5. Dopiero po zarejestrowaniu certyfikatu w Rejestrze Państwowym wchodzi on w życie.

6. Wszystkie dokumenty muszą być sporządzone w języku rosyjskim.

Certyfikacja odbywa się w określonej kolejności.

1. Składa się wniosek o certyfikację. Wnioskodawca składa wniosek do jednostki certyfikującej.

Jednostka certyfikująca rozpatruje wnioski, a następnie udostępnia wnioskodawcy listę organów i laboratoriów badawczych.

2. Pobieranie próbek i badanie. Pobieranie próbek przeprowadza jednostka certyfikująca lub laboratorium badawcze. Raporty z testów przekazywane są jednostce certyfikującej i wnioskodawcy.

3. Ocena produkcji. Jednostka certyfikująca analizuje stan produkcji. Certyfikat zgodności wyrobu określa sposób oceny produkcji.

4. Wydanie certyfikatu zgodności. Decyzja eksperta wydawana jest na podstawie wyników oceny produkcji. Jeżeli wniosek jest pozytywny, wydawany jest certyfikat, w którym odnotowuje się numer rejestracyjny i przyczyny jego wydania. Jeżeli opinia biegłego jest negatywna, wnioskodawca otrzymuje odmowę wraz z wyjaśnieniem podstaw odmowy.

5. Stosowanie prawa korespondencyjnego. Producent otrzymuje od jednostki certyfikującej prawo do oznakowania wyrobów znakiem zgodności (jeśli posiada licencję).

6. Kontrola kontrolna wyrobów certyfikowanych polega na kontrolach okresowych i nieplanowanych połączonych z badaniem próbek. Jeżeli istnieją informacje o zastrzeżeniach dotyczących jakości produktów, jednostka certyfikująca zleca niezaplanowane kontrole. Wyniki kontroli dokumentowane są w raporcie, który przechowywany jest w jednostce certyfikującej.

7. W przypadku nieodpowiedniej jakości produktu (nieprzestrzegania zasad używania znaku zgodności) przepisuje się środki naprawcze.

7 CERTYFIKACJA OBOWIĄZKOWA I DOBROWOLNA

Zgodnie z szeregiem aktów prawnych obowiązujących obecnie w Federacji Rosyjskiej, w szczególności z ustawą „O jakości i ochronie praw konsumentów”, obowiązkowa certyfikacja wielu rodzajów produktów do celów przemysłowych i technicznych, konsumenckich produktów spożywczych, a także w miarę świadczenia usług na rzecz ludności przez różne przedsiębiorstwa i organizacje (publiczne lub prywatne - formy LLC, CJSC, OJSC itp.). Istnieje obszerna lista produktów, towarów i usług podlegających obowiązkowej certyfikacji, a przy wydawaniu licencji (zezwoleń) na prawo do prowadzenia działalności gospodarczej lub przedsiębiorczości specjalne organy biorą pod uwagę certyfikację wnioskodawców.

Obowiązkowa certyfikacja wyrobów technicznych, produktów spożywczych i usług polega przede wszystkim na:

1) gwarancja i niezawodność działania różnego rodzaju sprzętu, w tym sprzętu gospodarstwa domowego;

2) wysoki smak i bezpieczeństwo produktów spożywczych dla zdrowia człowieka;

3) świadczenie usług na wysokim poziomie obsługi (w szczególności usługi domowe w postaci prania chemicznego, prania, strzyżenia, naprawy sprzętu RTV, video, audio itp.).

Podstawowe materiały budowlane stosowane przy wznoszeniu budynków mieszkalnych, przemysłowych i obiektów hydrotechnicznych (tamy, kanały, ujęcia wody, przepompownie itp.) podlegają obowiązkowej certyfikacji. Produkty farmaceutyczne w postaci preparatów leczniczych w różnej postaci (tabletki, nalewki, mieszanki ziołowe itp.) podlegają obowiązkowej certyfikacji.

Certyfikacja sprzętu kontrolno-pomiarowego produkowanego przez przedsiębiorstwa przemysłu przyrządowego dla różnych sektorów kompleksu gospodarczego kraju jest obowiązkowa. Certyfikowane przyrządy kontrolno-pomiarowe o różnym przeznaczeniu pozwalają na monitorowanie procesu produkcyjnego oraz określanie jakości wytwarzanych wyrobów i ich zgodności z normami państwowymi. Bez rzetelnej informacji o jakości pomiarów stosowanych przyrządów (lub złożonego sprzętu) nie da się kontrolować skomplikowanych procesów technologicznych, statków i stacji kosmicznych, a także innych obiektów poruszających się na morzach, oceanach, w powietrzu i na lądzie, lub rozwój mikroelektroniki i nowoczesnej, zaawansowanej technologicznie automatycznej produkcji. Z powyższego jasno wynika, jak ważne jest przeprowadzenie obowiązkowej certyfikacji nie tylko dla pomyślnego rozwoju kompleksu gospodarczego naszego kraju, ale także dla zapewnienia bezpiecznego życia całej populacji.

1. Ogólne zagadnienia podstaw metrologii i techniki pomiarowej

W życiu praktycznym ludzie wszędzie zajmują się pomiarami. Na każdym kroku dokonywane są pomiary takich wielkości jak długość, objętość, ciężar, czas itp.
Pomiary są jednym z najważniejszych sposobów zrozumienia natury przez człowieka. Dostarczają ilościowego opisu otaczającego nas świata, odsłaniając przed człowiekiem wzorce funkcjonujące w przyrodzie. Żadna gałąź techniki nie mogłaby istnieć bez kompleksowego systemu pomiarowego, który określa wszystkie procesy technologiczne, ich kontrolę i zarządzanie, a także właściwości i jakość produktów.
Dziedziną nauki zajmującą się pomiarami jest metrologia. Słowo „metrologia” powstało z połączenia dwóch greckich słów: metron – miara i logos – doktryna. Dosłowne tłumaczenie słowa „metrologia” oznacza naukę o miarach. Metrologia przez długi czas pozostawała głównie nauką opisową o różnych miarach i związkach między nimi. Od końca XIX wieku, dzięki postępowi nauk fizycznych, nastąpił znaczący rozwój metrologii. Dużą rolę w rozwoju współczesnej metrologii jako jednej z nauk o cyklu fizycznym odegrał D. I. Mendelejew, który kierował metrologią krajową w latach 1892–1907.
Zgodnie z GOST 16263-70 „Metrologia. Warunki i definicje": metrologia to nauka o pomiarach, metodach i środkach zapewnienia ich jedności oraz sposobach osiągnięcia wymaganej dokładności.
Jedność pomiarów- stan pomiarów, w którym ich wyniki są wyrażone w jednostkach prawnych, a błędy pomiaru są znane z określonym prawdopodobieństwem. Jedność pomiarów jest konieczna, aby móc porównywać wyniki pomiarów wykonanych w różnych miejscach, w różnym czasie, przy użyciu różnych metod i przyrządów pomiarowych.
Dokładność pomiarów charakteryzują się zbliżeniem wyników do rzeczywistej wartości mierzonej wielkości. Dokładność jest odwrotnością błędy(omówione poniżej).
Technologia pomiarowa to praktyczny, stosowany obszar metrologii.
Wielkości mierzalne, którymi zajmuje się metrologia, to wielkości fizyczne, czyli wielkości zawarte w równaniach nauk eksperymentalnych (fizyki, chemii itp.) zajmujących się rozumieniem świata empiryczny(tj. eksperymentalnie).
Metrologia przenika do wszystkich nauk i dyscyplin zajmujących się pomiarami i jest dla nich nauką jedną.
Podstawowe pojęcia, na których opiera się metrologia, są następujące:
- wielkość fizyczna;
- jednostka wielkości fizycznej;
- układ jednostek wielkości fizycznych;
- wielkość jednostki wielkości fizycznej (przeniesienie wielkości jednostki wielkości fizycznej);
- środki pomiaru wielkości fizycznych;
- standardowy;
- przykładowy przyrząd pomiarowy;
- działający przyrząd pomiarowy;
- pomiar wielkości fizycznej;
- metoda pomiaru;
- wynik pomiaru;
- błąd pomiaru;
- obsługa metrologiczna;
- wsparcie metrologiczne itp.
Zdefiniujmy kilka podstawowych pojęć:
Wielkość fizyczna– cecha jednej z właściwości obiektu fizycznego (zjawiska lub procesu), wspólna jakościowo dla wielu obiektów fizycznych, ale ilościowo indywidualna dla każdego obiektu (tzn. wartość wielkości fizycznej może dla jednego obiektu wynosić określoną liczbę) razy więcej lub mniej niż w przypadku drugiego). Na przykład: długość, czas, prąd elektryczny.
Jednostka wielkości fizycznej– wielkość fizyczna o ustalonej wielkości, której umownie przypisuje się wartość liczbową równą 1 i używaną do ilościowego wyrażania jednorodnych wielkości fizycznych. Na przykład: 1 m to jednostka długości, 1 s to jednostka czasu, 1 A to jednostka prądu elektrycznego.
Układ jednostek wielkości fizycznych– zbiór podstawowych i pochodnych jednostek wielkości fizycznych, utworzony zgodnie z zasadami przyjętymi dla danego układu wielkości fizycznych. Na przykład: Międzynarodowy Układ Jednostek Miar (SI), przyjęty w 1960 r.
W układzie jednostek wielkości fizycznych istnieją podstawowe jednostki układu jednostek(w SI – metr, kilogram, sekunda, amper, kelwin). Z kombinacji powstają podstawowe jednostki jednostki pochodne(prędkość - m/s, gęstość - kg/m3).
Dodając zainstalowane przedrostki do jednostek podstawowych, tworzy się jednostki wielokrotne (na przykład kilometr) lub podwielokrotne (na przykład mikrometr).

Historycznie rzecz biorąc, pierwszym systemem jednostek wielkości fizycznych był metryczny system miar przyjęty w 1791 roku przez francuskie Zgromadzenie Narodowe. Nie był to jeszcze system jednostek we współczesnym znaczeniu, ale obejmował jednostki długości, powierzchni, objętości, pojemności i wagi, które opierały się na dwóch jednostkach: metrze i kilogramie.
W 1832 roku niemiecki matematyk K. Gauss zaproponował metodę konstruowania układu jednostek jako zbioru jednostek podstawowych i pochodnych. Skonstruował układ jednostek, w którym za podstawę przyjęto trzy dowolne, niezależne od siebie jednostki - długość, masę i czas. Wszystkie pozostałe jednostki można zdefiniować za pomocą tych trzech. Gauss nazwał taki układ jednostek połączonych w pewien sposób z trzema podstawowymi układem absolutnym. Za podstawowe jednostki przyjął milimetr, miligram i sekundę.
Następnie wraz z rozwojem nauki i technologii pojawiło się wiele układów jednostek wielkości fizycznych, zbudowanych na zasadzie zaproponowanej przez Gaussa, w oparciu o metryczny system miar, ale różniących się od siebie jednostkami podstawowymi.
Rozważmy najważniejsze układy jednostek wielkości fizycznych.
systemu GHS. System jednostek wielkości fizycznych GHS, w którym podstawowymi jednostkami są centymetr jako jednostka długości, gram jako jednostka masy i sekunda jako jednostka czasu, powstał w 1881 roku.
systemu MKGSS. Stosowanie kilograma jako jednostki masy, a później w ogóle jednostki siły doprowadziło pod koniec XIX wieku do powstania systemu jednostek wielkości fizycznych składającego się z trzech podstawowych jednostek: metr – jednostka długości, kilogram-siła – jednostka siły, a sekunda – jednostka czasu.
systemu MCSA. Podstawy tego systemu zaproponował w 1901 roku włoski naukowiec Giorgi. Podstawowymi jednostkami systemu ISS są metr, kilogram, sekunda i amper.
Obecność wielu układów jednostek wielkości fizycznych, a także znaczna liczba jednostek niesystemowych, niedogodności związane z przeliczaniem przy przechodzeniu z jednego układu jednostek do drugiego, wymagały ujednolicenia jednostek miar. Rozwój powiązań naukowych, technicznych i gospodarczych pomiędzy różnymi krajami wymusił taką unifikację na skalę międzynarodową.
Potrzebny był jednolity system jednostek wielkości fizycznych, wygodny praktycznie i obejmujący różne obszary miar. Jednocześnie musiał zachować zasadę koherencji (równość jedności współczynnika proporcjonalności w równaniach związku wielkości fizycznych).
W 1954 roku Dziesiąta Generalna Konferencja Miar i Wag ustaliła sześć podstawowych jednostek (metr, kilogram, sekunda, amper, kelwin, kandela + mol). System, oparty na sześciu podstawowych jednostkach zatwierdzonych w 1954 roku, nazwano Międzynarodowym Układem Jednostek, w skrócie SI (SI – początkowe litery francuskiej nazwy Systeme International). Zatwierdzono listę sześciu podstawowych, dwóch dodatkowych i pierwszą listę dwudziestu siedmiu jednostek pochodnych, a także przedrostki służące do tworzenia wielokrotności i podwielokrotności.
W Federacji Rosyjskiej system SI jest regulowany przez GOST 8.417-81.
Rozmiar jednostki fizycznej– ilościowe określenie jednostki wielkości fizycznej odtwarzanej lub przechowywanej przez przyrząd pomiarowy. Wielkość podstawowych jednostek SI ustalana jest na podstawie definicji tych jednostek przyjętej przez Generalną Konferencję Miar i Wag (GCPM). Zatem zgodnie z decyzją XIII CGPM jednostkę temperatury termodynamicznej, kelwin, przyjmuje się na 1/273,16 temperatury termodynamicznej punktu potrójnego wody.
Reprodukcja jednostek przeprowadzana jest przez krajowe laboratoria metrologiczne przy użyciu standardy krajowe. Różnicę pomiędzy wielkością jednostki reprodukowaną przez normę krajową a wielkością jednostki określoną przez CGPM ustala się podczas międzynarodowych porównań norm.
Zapisano rozmiar jednostki wzorowy (OSI) Lub pracownicy (RSI) przyrządy pomiarowe, można ustalić w odniesieniu do krajowej normy pierwotnej. W takim przypadku porównanie może obejmować kilka etapów (poprzez standardy wtórne i OSI).
Pomiar wielkości fizycznej– zespół operacji na zastosowaniu środka technicznego przechowującego jednostkę wielkości fizycznej, polegający na porównaniu (jawnym lub ukrytym) wielkości mierzonej z jej jednostką w celu otrzymania tej wielkości w najdogodniejszej w użyciu postaci.
Zasada pomiaru– zjawisko fizyczne lub skutek leżący u podstaw pomiarów przy użyciu tego lub innego rodzaju przyrządu pomiarowego.
Przykłady:
- zastosowanie efektu Dopplera do pomiaru prędkości;
- zastosowanie efektu Halla do pomiaru indukcji pola magnetycznego;
- wykorzystanie grawitacji przy pomiarze masy poprzez ważenie.

Rodzaje pomiarów
Z natury zależności mierzonej wielkości od czasu pomiary dzielą się na:
statyczny, w którym mierzona wielkość pozostaje stała w czasie;
dynamiczny, podczas którego mierzona wielkość zmienia się i nie jest stała w czasie.
Pomiarami statycznymi są np. pomiary wymiarów ciała, stałego ciśnienia, wielkości elektrycznych w obwodach o stanie ustalonym, dynamiczne - pomiary ciśnień pulsujących, drgań, wielkości elektrycznych w warunkach procesu nieustalonego.
Według metody uzyskiwania wyników pomiarów dzielą się na:
prosty;
pośredni;
łączny;
wspólny.
Bezpośredni- są to pomiary, w których pożądaną wartość wielkości fizycznej wyznacza się bezpośrednio z danych eksperymentalnych. Pomiary bezpośrednie można wyrazić wzorem , gdzie jest to pożądana wartość mierzonej wielkości, a jest to wartość uzyskana bezpośrednio z danych eksperymentalnych.
W pomiarach bezpośrednich mierzoną wielkość poddaje się operacjom doświadczalnym, które porównuje się z miarą bezpośrednio lub za pomocą przyrządów pomiarowych skalibrowanych w wymaganych jednostkach. Przykładami linii prostych są pomiary długości ciała za pomocą linijki, masy za pomocą wagi itp.
Pośredni- są to pomiary, w których pożądaną wielkość wyznacza się na podstawie znanej zależności pomiędzy tą wielkością a wielkościami podlegającymi pomiarom bezpośrednim, tj. Mierzą nie rzeczywistą, określaną wielkość, ale inne, które są z nią funkcjonalnie powiązane. Wartość mierzonej wielkości wyznacza się obliczając ze wzoru , gdzie jest znana z góry zależność funkcjonalna, a jest to wartość wielkości mierzonych bezpośrednio.
Przykłady pomiarów pośrednich: wyznaczanie objętości ciała poprzez bezpośredni pomiar jego wymiarów geometrycznych, wyznaczanie oporu elektrycznego przewodnika na podstawie jego rezystancji, długości i pola przekroju.
Pomiary pośrednie są szeroko stosowane w przypadkach, gdy żądana wielkość jest niemożliwa lub zbyt trudna do bezpośredniego zmierzenia, lub gdy pomiar bezpośredni daje mniej dokładny wynik. Ich rola jest szczególnie duża przy pomiarach wielkości niedostępnych dla bezpośredniego porównania eksperymentalnego, na przykład wymiarów rzędu astronomicznego lub subatomowego.
Agregat- są to pomiary kilku wielkości o tej samej nazwie dokonywane jednocześnie, w których pożądaną wielkość wyznacza się rozwiązując układ równań uzyskanych poprzez bezpośrednie pomiary różnych kombinacji tych wielkości.
Przykładem pomiarów skumulowanych jest wyznaczenie masy poszczególnych odważników w zestawie (kalibracja na podstawie znanej masy jednego z nich i wyników bezpośrednich porównań mas różnych kombinacji odważników).
Wspólny- są to pomiary dwóch lub więcej wielkości o różnych nazwach wykonane jednocześnie w celu znalezienia zależności pomiędzy nimi.
Przykładem jest pomiar rezystancji elektrycznej w temperaturze 200°C i współczynników temperaturowych rezystora pomiarowego w oparciu o bezpośrednie pomiary jego rezystancji w różnych temperaturach.

Metody pomiarowe
Metoda pomiaru to metoda eksperymentalnego wyznaczania wartości wielkości fizycznej, czyli zespołu zjawisk fizycznych i przyrządów pomiarowych stosowanych w pomiarach.


Metoda oceny bezpośredniej polega na określeniu wartości wielkości fizycznej za pomocą urządzenia odczytowego urządzenia pomiarowego bezpośredniego działania. Na przykład pomiar napięcia za pomocą woltomierza.
Ta metoda jest najczęstsza, ale jej dokładność zależy od dokładności przyrządu pomiarowego.
Metoda porównania z miarą – w tym przypadku wartość zmierzoną porównuje się z wartością odtworzoną przez miarę. Dokładność pomiaru może być wyższa niż dokładność oceny bezpośredniej.
Wyróżnia się następujące rodzaje metod porównawczych z miarą:
Metoda kontrastowa, w którym wielkość zmierzona i odtworzona jednocześnie wpływają na urządzenie porównawcze, za pomocą którego ustalana jest zależność pomiędzy wielkościami. Przykład: Pomiar masy ciała za pomocą wagi dźwigniowej i zestawu odważników.
Metoda różnicowa, w którym na urządzenie pomiarowe wpływa różnica między wartością zmierzoną a znaną wartością odtworzoną przez pomiar. W takim przypadku zrównoważenie wartości zmierzonej ze znaną nie jest przeprowadzane całkowicie. Przykład: Pomiar napięcia stałego za pomocą dyskretnego dzielnika napięcia, źródła napięcia odniesienia i woltomierza.
Metoda zerowa, w którym wynikowy efekt wpływu obu wielkości na urządzenie porównawcze zostaje doprowadzony do zera, co rejestrowane jest przez bardzo czułe urządzenie – wskaźnik zera. Przykład: Pomiar rezystancji rezystora za pomocą mostka czteroramiennego, w którym spadek napięcia na rezystorze o nieznanej rezystancji jest równoważony spadkiem napięcia na rezystorze o znanej rezystancji.
Metoda substytucyjna, w którym wielkość mierzoną i wielkość znaną podłącza się naprzemiennie do wejścia urządzenia, a wartość wielkości mierzonej szacuje się z dwóch odczytów urządzenia, a następnie wybierając znaną wielkość, upewnia się, że oba odczyty zbiec się. Dzięki tej metodzie można uzyskać wysoką dokładność pomiaru przy dużej precyzji pomiaru znanej wielkości i dużej czułości urządzenia. Przykład: dokładny, precyzyjny pomiar małego napięcia za pomocą bardzo czułego galwanometru, do którego najpierw podłącza się źródło o nieznanym napięciu i określa się wychylenie wskazówki, a następnie za pomocą regulowanego źródła o znanym napięciu, to samo wychylenie wskazówki wskaźnik został osiągnięty. W tym przypadku znane napięcie jest równe nieznanemu.
Metoda dopasowania, w którym różnicę między wartością zmierzoną a wartością odtworzoną przez miernik mierzy się za pomocą zbieżności znaczników skali lub sygnałów okresowych. Przykład: pomiar prędkości obrotowej części za pomocą migającej lampy stroboskopowej: obserwując położenie znacznika na obracającej się części w momentach błysków lampy, prędkość części określa się na podstawie znanej częstotliwości błysków i przemieszczenia znaku.

Urządzenia pomiarowe
Przyrząd pomiarowy– urządzenie techniczne (lub jego zespół) przeznaczone do pomiarów, posiadające znormalizowane charakterystyki metrologiczne, odtwarzające i (lub) przechowujące jednostkę wielkości fizycznej, której wielkość przyjmuje się za stałą w granicach ustalonego błędu i przez znany przedział czasu .
Przez celów metrologicznych przyrządy pomiarowe dzielą się na:
- działające przyrządy pomiarowe, przeznaczone do pomiarów wielkości fizycznych niezwiązanych z przenoszeniem wielkości jednostki na inne przyrządy pomiarowe. RSI są najliczniejsze i powszechnie stosowane. Przykłady RSI: licznik elektryczny - do pomiaru energii elektrycznej; teodolit - do pomiaru kątów płaskich; średnicówka - do pomiaru małych długości (średnic otworów); termometr - do pomiaru temperatury; układ pomiarowy elektrowni cieplnej, który otrzymuje informację pomiarową o szeregu wielkości fizycznych w różnych jednostkach energetycznych;
- przykładowe przyrządy pomiarowe, mające na celu zapewnienie jednolitości pomiarów w kraju.
Przez normalizacja- na:
- znormalizowane przyrządy pomiarowe, wyprodukowane zgodnie z wymaganiami norm państwowych lub branżowych.
- niestandardowe przyrządy pomiarowe– unikalne przyrządy pomiarowe przeznaczone do specjalnego zadania pomiarowego, dla którego nie ma potrzeby standaryzacji wymagań. Niestandaryzowane przyrządy pomiarowe nie podlegają badaniom państwowym (weryfikacji), lecz podlegają certyfikacji metrologicznej.
Przez stopień automatyzacji- na:
- automatyczne przyrządy pomiarowe które automatycznie wykonują wszelkie operacje związane z przetwarzaniem wyników pomiarów, ich rejestracją, przesyłaniem danych lub generowaniem sygnału sterującego;
- zautomatyzowane przyrządy pomiarowe które automatycznie wykonują jedną lub część operacji pomiarowych;
- nieautomatyczne przyrządy pomiarowe które nie posiadają urządzeń do automatycznego wykonywania pomiarów i przetwarzania ich wyników (taśma miernicza, teodolit itp.).
Według projektu - na:
- środki;
- przetworniki pomiarowe;
- urządzenia pomiarowe;
- instalacje pomiarowe;
- systemy pomiarowe i informacyjne;
Mierzyć– przyrząd pomiarowy przeznaczony do odtworzenia wielkości fizycznej o danej wielkości. Miara pełni rolę nośnika jednostki wielkości fizycznej i służy jako podstawa pomiarów. Przykłady miar: element normalny - miara pola elektromagnetycznego. o napięciu nominalnym 1 V; Rezonator kwarcowy jest miarą częstotliwości oscylacji elektrycznych.
Transduktor– przyrząd pomiarowy służący do generowania sygnału informacji pomiarowej w postaci dogodnej do przesłania, dalszego przetwarzania, przetwarzania i (lub) przechowywania, ale niepodlegającej bezpośredniej obserwacji przez osobę (operatora). Termin ten jest często używany główny przetwornik pomiarowy Lub czujnik. Czujnik elektryczny to jeden lub więcej przetworników pomiarowych połączonych w jedną konstrukcję i służących do zamiany mierzonej wielkości nieelektrycznej na elektryczną. Na przykład: czujnik ciśnienia, czujnik temperatury, czujnik prędkości itp.
Urządzenie pomiarowe– przyrząd pomiarowy przeznaczony do generowania sygnału informacji pomiarowej w postaci dostępnej do bezpośredniego odbioru przez osobę (operatora).
Konfiguracja pomiarowa– zespół funkcjonalnie zintegrowanych przyrządów pomiarowych, przeznaczony do generowania sygnałów informacji pomiarowej w formie dogodnej do bezpośredniej obserwacji przez człowieka i umieszczony w jednym miejscu. Instalacja pomiarowa może obejmować miary, przyrządy pomiarowe i przetworniki, a także różne urządzenia pomocnicze.
System pomiarowy i informacyjny- zespół przyrządów pomiarowych połączonych ze sobą kanałami komunikacyjnymi i przeznaczony do generowania sygnałów informacji pomiarowej w postaci dogodnej do automatycznego przetwarzania, transmisji i (lub) wykorzystania w systemach automatycznego sterowania.

Charakterystyki metrologiczne przyrządów pomiarowych
Wszystkie przyrządy pomiarowe, niezależnie od ich specyficznej konstrukcji, posiadają szereg wspólnych właściwości niezbędnych do tego, aby spełniały swój cel funkcjonalny. Charakterystyki techniczne, które opisują te właściwości i wpływają na wyniki oraz błędy pomiaru, nazywane są właściwości metrologiczne. Zbiór znormalizowanych charakterystyk metrologicznych ustala się w taki sposób, że za ich pomocą można oszacować błąd pomiarów przeprowadzonych w znanych warunkach pracy przy użyciu poszczególnych przyrządów pomiarowych lub zestawu przyrządów pomiarowych, na przykład automatycznych systemów pomiarowych.
Jedną z głównych cech metrologicznych przetworników pomiarowych jest statyczna charakterystyka konwersji(inaczej tzw funkcja transformacji Lub charakterystyka kalibracji). Ustala zależność parametru informacyjnego Na sygnał wyjściowy przetwornika pomiarowego z parametru informacyjnego X sygnał wejściowy.
Charakterystykę statyczną normalizuje się poprzez określenie jej w postaci równania, wykresu lub tabeli. Pojęcie charakterystyki statycznej ma również zastosowanie do przyrządów pomiarowych, jeśli jest objęte zmienną niezależną X rozumieć wartość mierzonej wielkości lub parametru informacyjnego sygnału wejściowego oraz wielkość zależną y– odczyt przyrządów.
Jeżeli statyczna charakterystyka transformacji jest liniowa, tj. , następnie współczynnik DO zwany czułość urządzenia pomiarowego (przetwornika). W przeciwnym wypadku przez czułość należy rozumieć pochodną charakterystyki statycznej.
Ważną cechą przyrządów pomiarowych skali jest wartość podziału, tj. jest to zmiana wartości mierzonej, która odpowiada przesunięciu wskazówki o jedną działkę skali. Jeżeli czułość jest stała w każdym punkcie zakresu pomiarowego, wówczas nazywa się skalę mundur. Na nierówna skala standaryzowana jest najniższa wartość podziału skali przyrządów pomiarowych. Instrumenty cyfrowe nie mają jednoznacznej skali, a zamiast ceny podziału wskazywana jest cena jednostki najmniej znaczącej cyfry liczby w odczycie instrumentu.
Najważniejszą cechą metrologiczną przyrządów pomiarowych jest błąd.

Błędy pomiarowe
Prawdziwa wartość wielkości fizycznej– wartość wielkości fizycznej, która idealnie odzwierciedlałaby odpowiadającą jej właściwość obiektu pod względem ilościowym i jakościowym (wg 16263-70).
Wynik każdego pomiaru różni się od rzeczywistej wartości wielkości fizycznej o pewną wartość, w zależności od dokładności środków i metod pomiaru, kwalifikacji operatora, warunków, w jakich przeprowadzono pomiar itp. nazywa się odchylenie wyniku pomiaru od rzeczywistej wartości wielkości fizycznej błąd pomiaru.
Ponieważ w zasadzie nie jest możliwe określenie prawdziwej wartości wielkości fizycznej, gdyż wymagałoby to użycia idealnie dokładnego przyrządu pomiarowego, w praktyce zamiast pojęcia prawdziwej wartości wielkości fizycznej stosuje się pojęcie rzeczywista wartość mierzonej wielkości, która jest tak zbliżona do prawdziwej wartości, że można jej zamiast tego użyć. Może to być na przykład wynik pomiaru wielkości fizycznej za pomocą przykładowego przyrządu pomiarowego.
Absolutny błąd pomiaru jest różnicą pomiędzy wynikiem pomiaru a rzeczywistą (prawdziwą) wartością wielkości fizycznej:
D= hej - x
Względny błąd pomiaru to stosunek błędu bezwzględnego do rzeczywistej (prawdziwej) wartości mierzonej wielkości (często wyrażany w procentach):
D = (D/hee) 100%
Zmniejszony błąd jest stosunkiem błędu bezwzględnego do wartości standardowej wyrażonym w procentach L– umownie przyjęta wartość wielkości fizycznej, stała w całym zakresie pomiarowym:
G = (D/ L) 100%
Dla przyrządów ze znakiem zerowym na krawędzi skali, wartością standardową jest L równa końcowej wartości zakresu pomiarowego. Dla przyrządów posiadających skalę dwustronną, czyli ze znacznikami skali umieszczonymi po obu stronach zera, wartość L równa sumie arytmetycznej modułów końcowych wartości zakresu pomiarowego.
Błąd pomiaru (błąd wynikowy) jest sumą dwóch składników: błąd systematyczny I błąd losowy.
Błąd systematyczny– jest to składowa błędu pomiaru, która pozostaje stała lub zmienia się w sposób naturalny przy powtarzanych pomiarach tej samej wielkości. Przyczynami błędów systematycznych mogą być nieprawidłowe działanie przyrządów pomiarowych, niedoskonałość metody pomiaru, nieprawidłowy montaż przyrządów pomiarowych, odchylenia od normalnych warunków pracy oraz cechy samego operatora. Błędy systematyczne można w zasadzie zidentyfikować i wyeliminować. Wymaga to dokładnej analizy możliwych źródeł błędów w każdym konkretnym przypadku.
Błędy systematyczne dzielą się na metodologiczny, instrumentalny I subiektywny.
Błędy metodologiczne wynikają z niedoskonałości metody pomiaru, stosowania założeń upraszczających i założeń przy wyprowadzaniu stosowanych wzorów oraz wpływu urządzenia pomiarowego na mierzony obiekt. Na przykład pomiar temperatury za pomocą termopary może zawierać błąd metodologiczny spowodowany naruszeniem reżimu temperaturowego mierzonego obiektu w wyniku wprowadzenia termopary.
Błędy instrumentalne zależą od błędów zastosowanych przyrządów pomiarowych. Niedokładność kalibracji, niedoskonałości konstrukcyjne, zmiany charakterystyki urządzenia podczas pracy itp. są przyczyną główne błędy narzędzie pomiarowe. Dodatkowe błędy, związane z odchyleniem warunków, w których urządzenie działa od normalnych, odróżnia się od instrumentalnych (GOST 8.009-84), ponieważ są one bardziej związane z warunkami zewnętrznymi niż z samym urządzeniem.
Subiektywne błędy spowodowane są błędnymi odczytami urządzenia przez osobę (operatora). Na przykład błąd paralaksy spowodowany złym kierunkiem patrzenia podczas obserwacji odczytów czujnika zegarowego. Zastosowanie przyrządów cyfrowych i automatycznych metod pomiarowych eliminuje tego rodzaju błędy.
W wielu przypadkach błąd systematyczny jako całość można przedstawić jako sumę dwóch składników przyłączeniowyDA I mnożny DM.

Podejście to umożliwia łatwą kompensację wpływu błędu systematycznego na wynik pomiaru poprzez wprowadzenie odrębnych współczynników korekcyjnych dla każdej z tych dwóch składowych.
Błąd losowy jest składową błędu pomiaru, która zmienia się losowo przy powtarzanych pomiarach tej samej wielkości. Występowanie błędów losowych ujawnia się podczas serii pomiarów stałej wielkości fizycznej, gdy okazuje się, że wyniki pomiarów nie pokrywają się ze sobą. Często błędy losowe powstają w wyniku jednoczesnego działania wielu niezależnych przyczyn, z których każda indywidualnie ma niewielki wpływ na wynik pomiaru.
W wielu przypadkach wpływ błędów przypadkowych można ograniczyć, wykonując wielokrotne pomiary, a następnie statystycznie przetwarzając wyniki.
W niektórych przypadkach okazuje się, że wynik jednego pomiaru znacznie różni się od wyników innych pomiarów wykonanych w tych samych kontrolowanych warunkach. W tym przypadku o tym mówią rażący błąd(błąd w pomiarze). Przyczyną może być błąd operatora, wystąpienie silnego krótkotrwałego zakłócenia, porażenie prądem, naruszenie kontaktu elektrycznego itp. Wynik taki, zawierający rażący błąd, należy zidentyfikować, wykluczyć i nie brać pod uwagę w dalszych statystyczne przetwarzanie wyników pomiarów.
Klasa dokładności przyrządu pomiarowego– uogólniona charakterystyka przyrządu pomiarowego, określona przez granice dopuszczalnych błędów podstawowych i dodatkowych. Klasę dokładności wybiera się z szeregu (1; 1,5; 2; 2,5; 4; 5; 6)*10n, gdzie n = 1; 0; -1; -2 itd. Klasę dokładności można wyrazić jako pojedynczą liczbę lub ułamek (jeśli błędy addytywne i mnożnikowe są porównywalne - na przykład 0,2/0,05 - add./multi.).

Weryfikacja przyrządów pomiarowych

Podstawą zapewnienia jednorodności przyrządów pomiarowych jest system przekazywania wielkości jednostki mierzonej wielkości. Techniczną formą nadzoru nad jednorodnością przyrządów pomiarowych jest legalizacja państwowa (wydziałowa) przyrządów pomiarowych, ustalając ich przydatność metrologiczną.
Weryfikacja- określenie przez organ metrologiczny błędów przyrządu pomiarowego i ustalenie jego przydatności do użytku.
Przyrządy te uznaje się za nadające się do stosowania w określonym przedziale czasowym weryfikacji, którego weryfikacja potwierdza ich zgodność z wymaganiami metrologicznymi i technicznymi dotyczącymi tego przyrządu pomiarowego.
Przyrządy pomiarowe poddawane są weryfikacji pierwotnej, okresowej, nadzwyczajnej, kontrolnej i eksperckiej.
Przyrządy poddawane są pierwotnej weryfikacji w momencie zwolnienia z produkcji lub naprawy, a także przyrządy przyjęte do importu.
Przyrządy w eksploatacji lub przechowywaniu podlegają okresowej weryfikacji w określonych odstępach czasu między wzorcowaniami, ustalonymi w celu zapewnienia przydatności przyrządu do stosowania w okresie pomiędzy weryfikacjami.
Weryfikację kontrolną przeprowadza się w celu ustalenia przydatności przyrządów pomiarowych do użytku przy realizacji nadzoru państwowego i wydziałowej kontroli metrologicznej nad stanem i użytkowaniem przyrządów pomiarowych.
Weryfikację ekspercką przeprowadza się, gdy pojawiają się kontrowersyjne kwestie dotyczące właściwości metrologicznych (MX), przydatności przyrządów pomiarowych i ich przydatności do użytku.
Niezawodne przeniesienie wielkości jednostek we wszystkich ogniwach łańcucha metrologicznego ze wzorców lub z pierwotnego wzorcowego przyrządu pomiarowego do roboczych przyrządów pomiarowych odbywa się w określonej kolejności, podanej w schematy weryfikacji.
Schemat weryfikacji- jest to dokument zatwierdzony w określony sposób, który reguluje środki, metody i dokładność przenoszenia wielkości jednostki wielkości fizycznej ze wzorca państwowego lub pierwotnego wzorcowego przyrządu pomiarowego na środki robocze.
Istnieją państwowe, departamentalne i lokalne programy weryfikacji państwowych lub departamentalnych służb metrologicznych.
Kontroli poddawane są przyrządy zwolnione z produkcji i naprawy, otrzymane z zagranicy, a także będące w eksploatacji i magazynowane. Podstawowe wymagania dotyczące organizacji i procedury legalizacji przyrządów pomiarowych określa GOST 8.513-84.

Podstawowe dokumenty zapewniające jednolitość pomiarów

GOST R 8.000-2000 GSI - Przepisy podstawowe
GOST 8.001-80 GSI - Organizacja i procedura badania stanu przyrządów pomiarowych
GOST 8.002-86 GSI - Nadzór państwowy i kontrola wydziałowa nad przyrządami pomiarowymi
GOST 8.009-84 GSI - Znormalizowane charakterystyki metrologiczne przyrządów pomiarowych
GOST 8.050-73 GSI - Normalne warunki pomiarów liniowych i kątowych
GOST 8.051-81 GSI - Dopuszczalne błędy przy pomiarze wymiarów liniowych do 500 mm
GOST 8.057-80 GSI - Wzorce jednostek wielkości fizycznych. Podstawowe postanowienia
GOST 8.061-80 GSI - Diagramy weryfikacyjne. Treść i struktura
GOST 8.207-76 GSI - Konstrukcje bezpośrednie z wieloma obserwacjami. Metody przetwarzania wyników obserwacji. Podstawowe postanowienia
GOST 8.256-77 GSI - Normalizacja i wyznaczanie charakterystyk dynamicznych analogowych przyrządów pomiarowych. Podstawowe postanowienia
GOST 8.310-90 GSI - Państwowa usługa standardowych danych referencyjnych. Podstawowe postanowienia
GOST 8.372-80 GSI - Wzorce jednostek wielkości fizycznych. Procedura opracowywania, zatwierdzania, rejestracji, przechowywania i stosowania
GOST 8.315-97 GSI - Standardowe próbki składu i właściwości substancji i materiałów. Podstawowe postanowienia
GOST 8.381-80 GSI - Normy. Sposoby wyrażania błędów
GOST 8.383-80 GSI - Państwowe badanie przyrządów pomiarowych. Podstawowe postanowienia
GOST 8.395 GSI - Normalne warunki pomiaru do weryfikacji. Ogólne wymagania
GOST 8.401-80 GSI - Klasy dokładności przyrządów pomiarowych. Ogólne wymagania
GOST 8.417-81 GSI – Jednostki wielkości fizycznych
GOST 8.430-88 GSI - Oznaczenia jednostek wielkości fizycznych dla urządzeń drukujących z ograniczonym zestawem znaków
GOST 8.508-84 GSI - Charakterystyka metrologiczna przyrządów pomiarowych i charakterystyka dokładności urządzeń automatyki GSP. Ogólne metody oceny i kontroli
GOST 8.513-84 GSI - Weryfikacja przyrządów pomiarowych. Organizacja i procedura
GOST 8.525-85 GSI - Instalacja o najwyższej dokładności do odtwarzania jednostek wielkości fizycznych. Procedura opracowywania certyfikacji, rejestracji, przechowywania i stosowania
GOST 8.549-86 GSI - Dopuszczalne błędy przy pomiarze wymiarów liniowych do 50 mm z nieokreślonymi tolerancjami
GOST R 8.563-96 GSI - Techniki pomiarowe
GOST 8.566-99 GSI - Międzystanowy system danych o stałych fizycznych i właściwościach substancji i materiałów. Podstawowe postanowienia
GOST R 8.568-97 GSI - Certyfikacja sprzętu badawczego. Podstawowe postanowienia

Pomiary elektryczne

Elektromechaniczne przyrządy pomiarowe

Schemat blokowy analogowego urządzenia elektromechanicznego można ogólnie przedstawić jako:


Obwód pomiarowy – zapewnia przekształcenie wielkości elektrycznej X w pośrednią wielkość elektryczną Y, funkcjonalnie powiązaną z wielkością X i nadającą się do bezpośredniego przetwarzania przez mechanizm pomiarowy.
Mechanizm pomiarowy jest główną częścią urządzenia, mającą na celu zamianę energii elektromagnetycznej na energię mechaniczną niezbędną do wytworzenia kąta obrotu a.

Urządzenie odczytujące - składa się ze wskazówki powiązanej z mechanizmem pomiarowym i skali.
W zależności od rodzaju mechanizmu pomiarowego urządzenia dzielą się na:
mechanizm magnetoelektryczny;
mechanizm magnetoelektryczny typu racjonometrycznego;
mechanizm elektromagnetyczny;
mechanizm elektromagnetyczny typu racjonometrycznego;
mechanizm polaryzacji elektromagnetycznej;
mechanizm elektrodynamiczny;
mechanizm elektrodynamiczny typu racjonometrycznego;
mechanizm ferrodynamiczny;
mechanizm ferrodynamiczny typu racjonometrycznego;
mechanizm elektrostatyczny:
indukcyjny mechanizm pomiarowy.

Ogólne wymagania techniczne dla wszystkich elektrycznych przyrządów pomiarowych są znormalizowane przez GOST 22261-82.
Symbole są zdefiniowane w GOST 23217-78.

Magnetoelektryczne przyrządy pomiarowe
Ogólną strukturę urządzenia elektromagnetycznego pokazano na rysunku:

A

Rysunek a przedstawia schemat mechanizmu magnetoelektrycznego z ruchomym magnesem, a rysunek b przedstawia schemat nieruchomego magnesu.
Na rysunku zastosowano następujące oznaczenia:
strzałka; 2-cewka; 3- magnes trwały; 4- wiosna; 5- bocznik magnetyczny; Końcówki 6-biegunowe.
Mechanizm ten, zastosowany bezpośrednio, może mierzyć jedynie prądy stałe.
Zalety urządzeń magnetoelektrycznych: wysoki moment obrotowy przy małych prądach, wysokie klasy dokładności, niskie zużycie własne. Wady urządzeń magnetoelektrycznych: złożoność projektu, wysoki koszt, mała przeciążalność.

Elektrodynamiczne przyrządy pomiarowe
Budowę mechanizmu elektrodynamicznego oraz schemat wektorowy wyjaśniający jego działanie pokazano na rysunku:


Elektrodynamiczny mechanizm pomiarowy działa na zasadzie oddziaływania strumieni magnetycznych dwóch cewek. Mechanizm elektrodynamiczny składa się z dwóch cewek. Jeden z nich jest ruchomy, drugi zaś nieruchomy. Prądy przepływające przez te cewki oraz strumienie magnetyczne generowane przez nie podczas ich interakcji wytwarzają moment obrotowy.
Urządzenia układu elektrodynamicznego charakteryzują się niską czułością i wysokim zużyciem własnym. Stosowane są głównie przy prądach 0,1...10A i napięciach do 300 V.

Urządzenia ferrodynamiczne
Urządzenia ferrodynamiczne to takie, w których stacjonarna cewka mechanizmu elektrodynamicznego jest nawinięta na rdzeń magnetyczny. Chroni to przed zewnętrznymi polami elektromagnetycznymi i wytwarza większy moment obrotowy, czyli zwiększoną czułość.

Przyrządy pomiarowe elektromagnetyczne
Projekt elektromagnetycznego mechanizmu pomiarowego pokazano na rysunku:

W elektromagnetycznych mechanizmach pomiarowych do wytworzenia momentu obrotowego wykorzystuje się działanie pola magnetycznego cewki z prądem na ruchomy płatek ferromagnetyczny (zwykle permollojowy). Zalety mechanizmów elektromagnetycznych: możliwość pracy w obwodach prądu stałego i przemiennego; wysoka zdolność przeciążeniowa; możliwość bezpośredniego pomiaru dużych prądów i napięć; prostota projektu. Wady mechanizmów elektromagnetycznych: nierówna skala; niska czułość; wysokie zużycie energii na własne potrzeby; podatność na zmiany częstotliwości; narażenie na zewnętrzne pola magnetyczne i temperaturę.

Elektrostatyczne przyrządy pomiarowe
Schematy mechanizmów różnych konstrukcji pokazano na rysunku. Rysunek a przedstawia schemat ze zmieniającą się powierzchnią elektrod, a rysunek b przedstawia wykres ze zmieniającą się odległością między elektrodami.


Zasada działania elektrostatycznego mechanizmu pomiarowego opiera się na oddziaływaniu sił powstających pomiędzy dwiema różnie naładowanymi płytkami. Zalety urządzeń elektrostatycznych: duża rezystancja wejściowa, mała pojemność wejściowa, niski pobór mocy na własne potrzeby, szeroki zakres częstotliwości, możliwość stosowania w obwodach prądu przemiennego i stałego, odczyty nie zależą od kształtu krzywej mierzonego sygnału. Wady urządzeń elektrostatycznych: urządzenia mają niską czułość i niską dokładność.

Indukcyjne przyrządy pomiarowe
Liczniki energii elektrycznej najczęściej wykonywane są w oparciu o indukcyjny mechanizm pomiarowy. Schemat urządzenia i wektora urządzenia układu indukcyjnego pokazano na rysunku:


Mechanizm składa się z dwóch cewek wykonanych w postaci pręta i cewki w kształcie litery U, pomiędzy którymi znajduje się ruchomy dysk nieferromagnetyczny (aluminiowy). Na cewkach indukcyjnych nawinięte są uzwojenia, przez które przepływają odpowiednio prądy I1 i I2, wzbudzające strumienie magnetyczne F1 i F2. Do osi dysku podłączony jest mechanizm zliczający, który zlicza liczbę obrotów dysku. Aby zapobiec obrotowi jałowemu tarczy (aby zapobiec samonapędzaniu się), w jej bezpośrednim sąsiedztwie zainstalowany jest magnes trwały (magnes hamulca).
Jeżeli cewkę 1 podłączymy równolegle do źródła energii, a cewkę 2 szeregowo z odbiornikiem, wówczas otrzymamy jednofazowy licznik energii elektrycznej. Połączenie dwóch lub trzech jednofazowych mechanizmów pomiarowych tworzy licznik trójfazowy. Zalety urządzeń układu indukcyjnego: wysoki moment obrotowy, niski wpływ zewnętrznych pól magnetycznych, duża przeciążalność. Wady urządzeń układu indukcyjnego: niska dokładność, wysokie zużycie własne, zależność odczytów od częstotliwości i temperatury.

W ostatnich latach elektromechaniczne przyrządy pomiarowe zostały niemal powszechnie zastąpione przyrządami cyfrowymi.

Pomiar sygnału elektrycznego

Pomiar napięcia

Do tego typu pomiaru wykorzystuje się obwód z dodatkowym rezystorem.

Realizuje się go w zakresie częstotliwości 0-109 Hz (przy wyższych częstotliwościach napięcie przestaje być parametrem informacyjnym). Często mierzone są napięcia prądu stałego od ułamków miliwoltów do setek woltów woltomierze magnetoelektryczne(klasa dokładności do 0,05). Główną wadą jest niska rezystancja wejściowa, określona wartością rezystancji dodatkowej (dziesiątki kOhm).
Wolny od tej wady elektroniczne woltomierze analogowe. Ich impedancja wyjściowa wynosi dziesiątki kiloomów. Mogą mierzyć rezystancję w jednostkach od µV do kilku kV. Głównymi źródłami błędów są tu: niestabilność elementów oraz szumy wewnętrzne układów elektronicznych. Klasa dokładności takich urządzeń wynosi do 1,5. Zarówno woltomierze magnetoelektryczne, jak i elektroniczne charakteryzują się błędami temperaturowymi, mechanicznymi w mechanizmie pomiarowym oraz błędami skali.
Dokładne pomiary napięcia stałego są wykonywane przy użyciu Kompensatory prądu stałego(Patrz temat „Metoda substytucyjna” w rozdziale „Metody pomiarowe”). Dokładność pomiaru sięga 0,0005%.
Wartość średnią kwadratową (rms) prądu przemiennego mierzy się metodą elektromagnetyczną (do 1-2 kHz), elektrodynamiczną (do 2-3 kHz), ferrodynamiczną (do 1-2 kHz), elektrostatyczną (do 10 MHz) ) i termoelektryczne (do 100 MHz). Różnica w kształcie mierzonego napięcia od sinusoidalnego może czasami prowadzić do dużych błędów.

Najwygodniejszymi w użyciu urządzeniami są woltomierze cyfrowe. Mogą mierzyć zarówno napięcie stałe, jak i przemienne. Klasa dokładności – do 0,001, zakres – od jednostek mikrowoltów do kilku kilowoltów. Nowoczesne CV mikroprocesorowe są wyposażone w klawiaturę i często pozwalają mierzyć nie tylko napięcie, ale także prąd, rezystancję itp., czyli są wielofunkcyjnymi przyrządami pomiarowymi - testery (multimetry lub awometry).

Pomiar prądu
Do tego typu pomiarów stosuje się obwód bocznikowy.

W przeciwnym razie wszystko, co zostało powiedziane w odniesieniu do pomiarów napięcia, odnosi się również do pomiarów prądu.

Pomiar mocy elektrycznej
Odbywa się to w obwodach prądu stałego i przemiennego za pomocą watomierzy elektrodynamicznych i ferrodynamicznych. Zmiana limitów odbywa się poprzez przełączanie sekcji cewki prądowej i podłączanie różnych dodatkowych rezystorów. Zakres częstotliwości: od 0 do 2-3 kHz. Klasa dokładności: 0,1-0,5 dla elektrodynamicznych i 1,5-2,5 dla ferromagnetycznych.
Moc można również zmierzyć pośrednio, za pomocą amperomierza i woltomierza, a następnie mnożąc wyniki. Działanie watomierzy cyfrowych opiera się na tej samej zasadzie.
Istnieją modyfikacje watomierzy do pomiaru mocy w obwodach trójfazowych.

Pomiar energii elektrycznej
Dokonuje się tego głównie za pomocą indukcyjnych przyrządów pomiarowych. W ostatnich latach powszechne stały się cyfrowe liczniki energii oparte na zasadzie amperomierza-woltomierza z późniejszą integracją wyniku mnożenia w czasie.

Pomiar parametrów obwodów elektrycznych

Pomiar mostów
Pojedyncze mostki prądu stałego są przeznaczone do pomiaru rezystancji o wartości 10 omów lub większej. Schemat pojedynczego mostu pokazano na rysunku:

Przekątna pokazana na rysunku bd- nazywana jest przekątną zasilania. Zawiera źródło zasilania (akumulator) G. Przekątna prądu przemiennego nazywana jest przekątną pomiarową. Zawiera wskaźnik wyważenia (galwanometr) R. Warunki wyważenia mostka: . Jako praktyczny przykład podano parametry mostka R-369. Zakres mierzonych rezystancji: 10-4…1,11111*1010 Ohm. Klasa dokładności w zakresie do 10-3 Ohm wynosi 1, a przy pomiarze rezystancji od 1 do 103 Ohm klasa dokładności wynosi 0,005.
Do dokładnych pomiarów małych rezystancji stosuje się podwójne mostki DC. Schemat podwójnego mostu pokazano na rysunku:

Podczas pomiaru zmierzona rezystancja Rx jest porównywana z rezystancją odniesienia R0. Rezystancję nieznanego rezystora w przypadku równowagi mostka można wyrazić w następujący sposób:
;
Podwójne mostki umożliwiają pomiar rezystancji w zakresie 10-8…1,11111*1010 Ohm.
Mostki prądu przemiennego służą do pomiaru rezystancji czynnej i biernej (pojemnościowej i indukcyjnej). W tym przypadku elementy reaktywne - pojemność i indukcyjność - można zastosować jako elementy mostkowe. Równania równowagi zapisuje się analogicznie do mostków prądu stałego.
W ostatnich latach do pomiaru parametrów obwodów elektrycznych coraz częściej stosuje się mostki automatyczne i kompensatory, w których proces wyważania mostka odbywa się automatycznie (za pomocą silnika nawrotnego lub układu elektronicznego). Szczególnie istotne jest zastosowanie mostków automatycznych w cyfrowych urządzeniach pomiarowych o dużej precyzji.

Pomiar rezystancji
Pomiar rezystancji prądu stałego odbywa się zarówno za pomocą urządzeń do pomiaru bezpośredniego - omomierzy, jak i mostków. Omomierze wykonywane są najczęściej w oparciu o mechanizm magnetoelektryczny. Zakres pomiarowy omomierzy: od dziesięciu tysięcznych oma do setek megaomów. Błąd pomiaru omomierzy wynosi zwykle od 1 do kilku procent, ale gwałtownie rośnie na brzegach skali. W ostatnim czasie powszechne stały się cyfrowe omomierze wielozakresowe, najczęściej zaliczane do uniwersalnych cyfrowych przyrządów pomiarowych. Najdokładniejszy rezystancję można zmierzyć za pomocą mostków prądu stałego.
Pomiary pojemności i indukcyjności

Produkowany jest głównie przy użyciu mostków prądu przemiennego o częstotliwościach zasilania 100-1000 Hz. Najczęściej mostki do pomiaru rezystancji, pojemności i indukcyjności łączone są w jednym urządzeniu – uniwersalnym mostku pomiarowym. Takie urządzenia mogą mierzyć indukcyjność od ułamków mikrohenrów do tysięcy henrów, pojemność - od setnych pikofaradów do tysięcy mikrofaradów. Błąd mostów uniwersalnych zwykle nie przekracza setnych procenta.

Podstawy normalizacji

Państwowy system normalizacji
Pojęcie normalizacji obejmuje szeroki obszar działalności społecznej, obejmujący aspekty naukowe, techniczne, ekonomiczne, ekonomiczne, prawne, estetyczne i polityczne. We wszystkich krajach rozwój gospodarki państwowej, wzrost wydajności produkcji, poprawa jakości produktów i podniesienie poziomu życia wiążą się z powszechnym stosowaniem różnych form i metod normalizacji. Właściwa standaryzacja sprzyja rozwojowi specjalizacji i współpracy produkcyjnej.
Obowiązuje w Rosji Państwowy System Normalizacyjny (GSS), jednoczący i usprawniający prace nad standaryzacją na terenie całego kraju, na wszystkich poziomach produkcji i zarządzania w oparciu o zbiór norm państwowych.
Normalizacja– ustanowienie i stosowanie zasad w celu usprawnienia działań z udziałem wszystkich zainteresowanych stron. Normalizacja powinna zapewniać możliwie najpełniejsze zaspokojenie interesów producenta i konsumenta, zwiększać wydajność pracy, ekonomiczne zużycie materiałów, energii, czasu pracy oraz gwarantować bezpieczeństwo podczas produkcji i eksploatacji.
Przedmiotem normalizacji są wyroby, normy, reguły, wymagania, metody, terminy, oznaczenia itp., które mają perspektywę wielokrotnego zastosowania w nauce, technologii, przemyśle, rolnictwie, budownictwie, transporcie i łączności, kulturze, służbie zdrowia, a także w handlu międzynarodowym.
Wyróżnić normalizacja państwowa (krajowa). I standaryzacja międzynarodowa.
Standaryzacja stanu– forma rozwoju i wdrażania normalizacji, prowadzona pod przewodnictwem organów państwowych według jednolitych państwowych planów normalizacyjnych.
Standaryzacja międzynarodowa realizowane przez specjalne organizacje międzynarodowe lub grupę państw w celu ułatwienia wzajemnych stosunków handlowych, naukowych, technicznych i kulturalnych.
Normy ustalone podczas normalizacji są sformalizowane w formie dokumentacji normatywnej i technicznej dla normalizacji - normy i specyfikacje techniczne.
Standard– dokument regulacyjny i techniczny ustanawiający zbiór norm, zasad i wymagań dla przedmiotu normalizacji i zatwierdzony przez właściwą władzę. Normę można opracować zarówno dla przedmiotów (produktów, surowców, próbek substancji), jak i dla norm, zasad, wymagań dla obiektów o charakterze organizacyjnym, metodologicznym i ogólnotechnicznym, procedury opracowywania dokumentów, standardów bezpieczeństwa, jakości systemy zarządzania itp.
Warunki techniczne (TU)– dokument regulacyjny i techniczny dotyczący normalizacji, ustanawiający zbiór wymagań dla określonych typów, marek i numerów artykułów produktów. Specyfikacje stanowią integralną część zbioru dokumentacji technicznej wyrobów, których dotyczą.
Cele i zadania normalizacji
główny cel Państwowy System Normalizacyjny (GSS)- przy pomocy standardów ustalających wskaźniki, normy i wymagania odpowiadające zaawansowanemu poziomowi nauki, technologii i produkcji krajowej i zagranicznej, aby zapewnić proporcjonalny rozwój wszystkich sektorów gospodarki narodowej kraju.
Inne cele i zadania normalizacji to:
1. Ustalanie wymagań dotyczących jakości wyrobów gotowych w oparciu o standaryzację ich cech jakościowych oraz cech surowców, materiałów, półproduktów i komponentów;
2. Opracowanie i ustanowienie jednolitego systemu wskaźników jakości wyrobów, metod i środków kontroli i testowania oraz wymaganego poziomu niezawodności wyrobów, z uwzględnieniem ich przeznaczenia i warunków eksploatacji;
3. Ustanawianie standardów, wymagań i metod w zakresie projektowania i produkcji w celu zapewnienia optymalnej jakości i wyeliminowania irracjonalnej różnorodności typów, marek i standardowych rozmiarów produktów;
4. Rozwój unifikacji wyrobów przemysłowych, zwiększenie poziomu zamienności, efektywności eksploatacji i naprawy wyrobów;
5. Zapewnienie jednolitości i wiarygodności pomiarów, tworzenie państwowych standardów jednostek wielkości fizycznych;
6. Utworzenie jednolitych systemów dokumentacji;
7. Utworzenie systemów standardów w zakresie bezpieczeństwa pracy, ochrony środowiska i poprawy wykorzystania zasobów naturalnych.

Formy normalizacji
W zależności od sposobu rozwiązania głównego problemu wyróżnia się kilka form normalizacji.
Uproszczenie– forma standaryzacji, która polega po prostu na ograniczeniu liczby marek półproduktów, komponentów itp. wykorzystywanych przy opracowywaniu produktu lub jego produkcji. w ilości technicznie i ekonomicznie wykonalnej, wystarczającej do wytworzenia produktów o wymaganych wskaźnikach jakości. Będąc najprostszą formą i początkowym etapem bardziej złożonych form normalizacji, uproszczenie okazuje się korzystne ekonomicznie, gdyż prowadzi do uproszczenia produkcji, ułatwia logistykę, magazynowanie i raportowanie.
Zjednoczenie– racjonalne ograniczenie liczby typów, typów i rozmiarów obiektów o tym samym przeznaczeniu funkcjonalnym. Przedmiotem unifikacji są najczęściej pojedyncze produkty, ich komponenty, części, komponenty, gatunki materiałów itp. Unifikacja odbywa się w oparciu o analizę i badanie możliwości konstrukcyjnych produktów, ich przydatności poprzez zestawienie produktów i ich komponentów, które są podobne pod względem przeznaczenia, projektu i rozmiaru części i komponenty do jednego standardowego (ujednoliconego) projektu.
Obecnie unifikacja jest najpowszechniejszą i najskuteczniejszą formą standaryzacji. Projektowanie urządzeń, maszyn i mechanizmów z wykorzystaniem znormalizowanych elementów pozwala nie tylko skrócić czas rozwoju i obniżyć koszty wyrobów, ale także zwiększyć ich niezawodność, skrócić czas przygotowania technologicznego i rozwoju produkcji.
Pisanie na maszynie to rodzaj normalizacji polegający na opracowywaniu i ustanawianiu standardowych rozwiązań (projektowych, technologicznych, organizacyjnych itp.) w oparciu o najbardziej postępowe metody i sposoby działania. W odniesieniu do konstrukcji typizacja polega na tym, że za główne przyjmuje się określone rozwiązanie konstrukcyjne (istniejące lub specjalnie opracowane), będące podstawą kilku identycznych lub podobnych produktów funkcjonalnych. Wymagany asortyment i opcje produktowe budowane są w oparciu o projekt podstawowy, wprowadzając do niego szereg drobnych zmian i uzupełnień.
Zbiór– metoda tworzenia nowych maszyn, przyrządów i innego wyposażenia poprzez złożenie produktu końcowego z ograniczonego zestawu standardowych i znormalizowanych komponentów i zespołów, które charakteryzują się wymiennością geometryczną i funkcjonalną.

• Międzynarodowy standard
• Standard regionalny
• Gosstandart Federacji Rosyjskiej (GOST R)
• Standard międzystanowy (GOST)
• Standard przemysłowy
• Norma korporacyjna

Regulamin (PR) - dokument ustanawiający obowiązkowe ogólne przepisy techniczne, procedury, metody wykonywania pracy (GOST R 1.0).
Zalecenia (R) – dokument zawierający dobrowolne ogólne postanowienia techniczne, procedury i sposoby wykonywania pracy.
Norma – zapis określający kategorie ilościowe lub jakościowe, które muszą być spełnione (ISO\IEC2).
Rozporządzenie jest dokumentem zawierającym obowiązujące normy prawne i przyjętym przez organ.
Przepisy techniczne to przepisy ustalające cechy produktów (usług) lub powiązanych procesów i metod produkcji (GOST 1.0).

Ujednolicone państwowe systemy standardów
W oparciu o kompleksową normalizację w Federacji Rosyjskiej opracowano systemy standardów, z których każdy obejmuje określony obszar działalności prowadzonej w skali kraju lub w określonych sektorach gospodarki narodowej.
Do takich systemów zalicza się Państwowy System Normalizacji (GSS), Jednolity System Dokumentacji Projektowej (ESKD), Jednolity System Technologicznego Przygotowania Produkcji (ESTPP), Jednolity System Dokumentacji Technologicznej (ESTD), Jednolity System Klasyfikacji i Kodowania Informacji Techniczno-Ekonomicznej, Państwowego Systemu Zapewnienia Jednostek Pomiarowych (GSI), Państwowego Systemu Standardów Bezpieczeństwa Pracy (GSSBT) itp.
Przyjrzyjmy się niektórym z nich.
Państwowy System Normalizacyjny Federacji Rosyjskiej (GSS RF) zaczęło nabierać kształtu w 1992 roku. Jej podstawą jest zbiór przepisów ustawowych, wykonawczych i dokumentów normatywnych dotyczących normalizacji. Fundusz prezentuje system czterostopniowy:

• Podstawą prawną GSS jest ustawodawstwo techniczne.
• Standardy państwowe, ogólnorosyjskie klasyfikatory informacji technicznych i ekonomicznych.
• Standardy branżowe i standardy towarzystw naukowych, technicznych i inżynieryjnych.
• Standardy zakładowe i warunki techniczne.

Ramy prawne SSS są w powijakach.
Ujednolicony system dokumentacji projektowej (ESKD). System ten ustanawia dla wszystkich organizacji w kraju procedurę organizacji projektowania, jednolite zasady wykonywania i wykonywania rysunków oraz zarządzanie zarządzaniem rysunkami, co upraszcza prace projektowe, pomaga poprawić jakość i poziom wymienności produktów oraz ułatwia czytanie i zrozumienie rysunków w różnych organizacjach. ESKD obejmuje ponad 200 standardów.
Ujednolicony System Dokumentacji Technologicznej (USTD) to zbiór norm państwowych ustalających:
formy dokumentacji ogólnego przeznaczenia (mapa przebiegu procesu technologicznego, zestawienie zbiorcze, mapa szkiców, diagramów i korekt itp.);
zasady projektowania procesów technologicznych i formularze dokumentacji procesów odlewniczych, cięcia i cięcia detali, obróbki mechanicznej i cieplnej, spawania, procesów specyficznych dla branż radiotechniki, elektroniki itp.
Istnieje ścisłe powiązanie pomiędzy ESTD i ESKD. Systemy te odgrywają dużą rolę w usprawnianiu zarządzania produkcją, zwiększaniu jej efektywności, wprowadzaniu zautomatyzowanych systemów sterowania itp.
Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów (GSI) ustanawia ogólne zasady i standardy wsparcia metrologicznego. Głównymi celami standaryzacji GSI są:
jednostki wielkości fizycznych;
standardy państwowe i ogólnounijne systemy weryfikacji;
metody i środki weryfikacji przyrządów pomiarowych;
nazewnictwo znormalizowanych charakterystyk metrologicznych przyrządów pomiarowych;
standardy dokładności pomiarów;
sposoby wyrażania i formy prezentacji wyników pomiarów oraz wskaźniki dokładności pomiarów;
technika pomiaru;
metodyka oceny wiarygodności i formy prezentacji danych o właściwościach substancji i materiałów;
wymagania dotyczące standardowych próbek składu i właściwości substancji i materiałów;
organizacja i tryb przeprowadzania badań państwowych, weryfikacji i certyfikacji metrologicznej przyrządów pomiarowych, badania metrologiczne dokumentacji regulacyjnej, technicznej, projektowej, projektowej i technologicznej, badania i certyfikacji danych o właściwościach substancji i materiałów;
terminy i definicje z zakresu metrologii.

Standaryzacja międzynarodowa. Normy serii ISO 9000 i ISO 14000
Najbardziej autorytatywną organizacją opracowującą międzynarodowe standardy jest ISO (International Standard Organisation).
Normy serii ISO 9000 i ISO 14000 to pakiet dokumentów z zakresu zapewniania jakości i zarządzania środowiskowego. Seria norm ISO 9000 promuje zapewnienie jakości w projektowaniu, rozwoju, produkcji, instalacji i serwisowaniu produktów, podczas gdy ISO 14000 promuje ochronę środowiska i zapobieganie zanieczyszczeniom, przy jednoczesnym zaspokajaniu potrzeb społeczno-ekonomicznych samego przedsiębiorstwa.
Ogólność i uniwersalność norm ISO 9000 polega na tym, że modele Zapewnienia Jakości nie zostały opracowane dla żadnego konkretnego obszaru - są przeznaczone do stosowania we wszystkich obszarach przemysłu i dla wszystkich krajów.
Opracowanie jednolitego systemu zarządzania jakością, zarówno w regulowanych, jak i nieregulowanych obszarach produkcji wyrobów przez ustawodawstwo państwowe, pomaga zmniejszyć całkowitą liczbę (i bardzo znaczącą) różnych norm, przepisów, przepisów i innych dokumentów, często sprzecznych, które producent musi przestrzegać i przestrzegać, których ze względu na ich liczbę i niespójność często nie jest w stanie spełnić.

Organy i służby normalizacyjne Federacji Rosyjskiej
Państwowe zarządzanie działalnością normalizacyjną prowadzi Państwowy Komitet Federacji Rosyjskiej ds. Normalizacji i Metrologii (Gosstandart Rosji). Prace nad standaryzacją w dziedzinie budownictwa organizuje Państwowy Komitet ds. Polityki Budowlanej, Architektonicznej i Mieszkaniowej Rosji (Gosstroy of Russia).

Państwowa kontrola i nadzór metrologiczny

Funkcje Gosstandartu:

• Pełnienie roli klienta norm państwowych ustalających podstawowe i ogólne wymagania techniczne
• Przegląd i przyjęcie standardów państwowych, a także innych dokumentów regulacyjnych o znaczeniu międzysektorowym
• Organizacja prac nad bezpośrednim wykorzystaniem międzynarodowych, regionalnych i krajowych standardów obcych krajów jako standardów państwowych
• Zapewnienie jednolitości i wiarygodności pomiarów w kraju, wzmocnienie i rozwój państwowej służby metrologicznej
• Sprawowanie nadzoru państwowego nad wdrażaniem i przestrzeganiem obowiązkowych wymagań norm państwowych w zakresie stanu i użytkowania sprzętu pomiarowego
• Zarządzanie pracami nad doskonaleniem systemów normalizacyjnych, metrologicznych i certyfikacyjnych
• Udział w pracach nad współpracą międzynarodową w zakresie normalizacji
• Publikacja i dystrybucja norm państwowych i innej dokumentacji regulacyjnej

Gosstandart realizuje swoje funkcje poprzez ciała, które stworzył. Do organów terytorialnych zaliczają się centra normalizacyjne i metrologiczne (CSM); Na terytorium Federacji Rosyjskiej jest ich ponad 100.
Przedsiębiorstwa tworzą w razie potrzeby służby normalizacyjne (wydział, laboratorium, biuro), które realizują badania i inne prace normalizacyjne.

Podstawy certyfikacji

Podstawowe pojęcia certyfikacji
Przedmiotem certyfikacji są produkty, systemy jakości, przedsiębiorstwa, usługi, systemy jakości, personel, miejsca pracy itp. W certyfikacji produktów, usług i innych obiektów uczestniczą strony pierwsza, druga i trzecia.
Pierwszą stroną są interesy dostawców.
Drugą stroną są interesy kupujących.
Strona trzecia to osoba lub organy uznane za niezależne od stron zaangażowanych w rozpatrywaną sprawę (ISO\IEC2). Certyfikacja może być obowiązkowa lub dobrowolna. Lista produktów podlegających obowiązkowej certyfikacji jest zatwierdzana przez Rząd Federacji Rosyjskiej.
Orzecznictwo- jest to procedura potwierdzania zgodności, za pomocą której organizacja niezależna od producenta (sprzedawców, wykonawcy) i konsumenta (kupującego) poświadcza na piśmie, że produkty spełniają ustalone wymagania (ustawa RF z 10 czerwca 1993 r. nr 5151-1 „O certyfikacji wyrobów i usług”).
System certyfikacji- zbiór uczestników certyfikacji, którzy przeprowadzają certyfikację zgodnie z zasadami ustanowionymi w tym systemie (zasady certyfikacji w Federacji Rosyjskiej). System certyfikacji tworzony jest na poziomie krajowym (federalnym), regionalnym i międzynarodowym. W naszym kraju system certyfikacji tworzony jest przez specjalnie upoważnione władze wykonawcze zgodnie z rosyjskimi standardami: GOSTR, Ministerstwo Zdrowia Federacji Rosyjskiej, Państwowy Komitet Federacji Rosyjskiej ds. Łączności i Informatyzacji (GosKomSvyaz) itp. Państwo rosyjskie standardowy system certyfikacji obejmuje obszar konsumpcji publicznej i usług.
Certyfikat zgodności- jest to dokument wydany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji w celu potwierdzenia zgodności certyfikowanych produktów z ustalonymi wymaganiami (ustawa RF „O certyfikacji produktów i usług”).
Deklaracja zgodności- jest to dokument, w którym producent (sprzedawca-wykonawca) zaświadcza, że ​​dostarczone (sprzedane) przez niego produkty spełniają ustalone wymagania. Listę produktów, których zgodność można potwierdzić deklaracją zgodności, ustala dekret Rządu Federacji Rosyjskiej. Deklaracja zgodności ma taką samą moc prawną jak certyfikat zgodności. Oprócz certyfikatu zgodności i deklaracji zgodności znajduje się znak zgodności.
Znak zgodności- jest to znak zarejestrowany w określony sposób, potwierdzający zgodność oznaczonych nim wyrobów z ustalonymi wymaganiami.

Główne cele i zasady certyfikacji
Cele certyfikacji.

• pomoc konsumentom w kompetentnym wyborze produktów (usług)
• ochrona konsumenta przed nieuczciwością producenta (sprzedawcy, wykonawcy)
• kontrola bezpieczeństwa produktu (usługi, pracy) dla określonego środowiska, życia, zdrowia i mienia
• potwierdzenie deklarowanych przez producenta (wykonawcę) wskaźników jakości produktu (usługi, pracy)
• tworzenie warunków dla działalności organizacji i przedsiębiorców na jednolitym rynku towarowym Federacji Rosyjskiej, a także dla udziału w międzynarodowej współpracy gospodarczej naukowo-technicznej i handlu międzynarodowym

Zasady certyfikacji
1. Podstawą prawną certyfikacji jest ustawa Federacji Rosyjskiej „Certyfikacja produktów i usług”, ustawa „O ochronie praw konsumentów” i inne przepisy.
2. Otwartość systemu certyfikacji (przedsiębiorstwa, instytucje itp., niezależnie od formy własności, uczestniczą w pracach certyfikacyjnych).
3. Harmonizacja zasad i zaleceń dotyczących certyfikacji z normami i przepisami międzynarodowymi.
4. Otwartość i zamknięcie informacji.
Otwartość – dostępna jest informacja o wszystkich jej uczestnikach.
Poufność – należy zachować poufność informacji stanowiących tajemnicę przedsiębiorstwa.

Jednostki certyfikujące
Jednostka certyfikująca pełni następujące funkcje:

• Certyfikuje produkty (usługi), wydaje certyfikaty i licencje na używanie znaku zgodności
• Prowadzi kontrolę kontrolną certyfikowanych produktów (usług)
• Zawiesza lub unieważnia ważność wydanych przez siebie certyfikatów
• Dostarcza wnioskodawcy niezbędnych informacji
• OS odpowiada za ważność i prawidłowość wydania certyfikatu zgodności oraz za przestrzeganie zasad certyfikacji

Akredytowane laboratoria badawcze (IL)- przeprowadzać badania określonych wyrobów lub określonych rodzajów badań oraz wystawiać raporty z badań dla celów certyfikacji
IL odpowiada za zgodność prowadzonych przez siebie badań certyfikacyjnych z wymaganiami ND, a także za rzetelność i obiektywność wyników. Jeżeli jednostka certyfikująca jest akredytowana jako IL, wówczas nazywa się ją centrum certyfikacji (Rosyjskie Centrum Testów i Certyfikacji „Rostest-Moskwa”).
Funkcje centralny organ systemów certyfikacji (CAC) w systemie certyfikacji systemów jakości i produkcji prowadzi Centrum Techniczne Rejestru Systemów Jakości, działające w strukturze Państwowego Standardu Rosji. Funkcje DSP w zakresie dobrowolnej certyfikacji przypisano Ogólnorosyjskiemu Instytutowi Certyfikacji Badań Naukowych.
Obowiązki DSP:

• Organizacja, koordynacja pracy i ustalenie zasad proceduralnych w prowadzonym systemie certyfikacji
• Rozpatrywanie odwołań wnioskodawców dotyczących działań OS, IL (ośrodki

Specjalnie upoważnionym federalnym organem wykonawczym w dziedzinie certyfikacji w Rosji jest Gosstandart.

Procedura certyfikacji wyrobów
Główne etapy:

• złożenie wniosku o certyfikację
• rozpatrzenie i podjęcie decyzji w sprawie wniosku
• selekcja, identyfikacja próbek i ich badanie
• weryfikacja produkcji (jeśli przewiduje to system certyfikacji)
• analiza uzyskanych wyników, podjęcie decyzji o możliwości wydania certyfikatu
• wydanie certyfikatu i licencji (zezwolenia) na używanie znaku zgodności
• kontrola kontrolna certyfikowanych wyrobów zgodnie z systemem certyfikacji

Procedura certyfikacji wyrobów importowanych z zagranicy
Zaświadczenia lub zaświadczenia o ich uznaniu przekazywane są organom celnym wraz z poświadczeniem zgłoszenia celnego ładunku i są dokumentami niezbędnymi do uzyskania pozwolenia na import produktów do Rosji.
Listę produktów wymagających potwierdzenia bezpieczeństwa przy imporcie na terytorium Federacji Rosyjskiej ustala Gosstandart po zatwierdzeniu certyfikacji przez Państwową Komisję Celną (SCC). Państwowy Komitet Celny Rosji przewiduje możliwość importu próbek towarów do testów w celach certyfikacyjnych (na przykład przed zawarciem umowy).
Towary importowane do Rosji podlegają kontroli celnej potwierdzającej ich bezpieczeństwo poprzez:

• przeprowadzanie testów certyfikacyjnych
• potwierdzenie zagranicznych certyfikatów

Organy terytorialne Gosstandart mają prawo potwierdzić certyfikat zagraniczny. Mogą istnieć certyfikaty zagraniczne, które nie wymagają potwierdzenia (umowa o wzajemnym uznawaniu wyników certyfikacji).

Ramy prawne dotyczące certyfikacji w Federacji Rosyjskiej

Niniejsza publikacja jest podręcznikiem przygotowanym zgodnie z Państwowym standardem edukacyjnym dla dyscypliny „Normalizacja, metrologia i certyfikacja”. Materiał przedstawiony jest krótko, ale przejrzyście i przystępnie, co pozwoli Ci przestudiować go w krótkim czasie, a także pomyślnie przygotować i zdać egzamin lub zaliczenie z tego przedmiotu. Publikacja przeznaczona jest dla studentów uczelni wyższych.

6 ZASADY I PROCEDURA CERTYFIKACJI

Certyfikacja wyrobów, robót budowlanych, usług to działalność jednostek certyfikujących, skupiona na sprawdzeniu, czy wyrób rzeczywiście spełnia wymagania określone w przepisach.

Certyfikacja przeprowadzana jest przez specjalne organy zajmujące się laboratoriami badawczymi i certyfikującymi. Organizacja certyfikująca nie ma prawa być sprzedawcą, producentem lub konsumentem wyrobów, które certyfikuje.

Zasady certyfikacji.

1. Działania akredytacyjne prowadzone są przez Państwowy Standard Rosji i federalne władze wykonawcze na podstawie wyników uzyskanych po certyfikacji organizacji.

2. Produkty importowane i krajowe muszą być certyfikowane w oparciu o te same wymagania i standardy.

3. Wnioskodawca ma prawo wyboru pomiędzy jednostkami certyfikującymi w przypadku, gdy do certyfikacji tego samego produktu akredytowanych jest kilka jednostek.

4. Jeżeli wyniki certyfikacji będą pozytywne, jednostka certyfikująca wystawi certyfikat i licencję na używanie znaku zgodności.

5. Dopiero po zarejestrowaniu certyfikatu w Rejestrze Państwowym wchodzi on w życie.

6. Wszystkie dokumenty muszą być sporządzone w języku rosyjskim.

Certyfikacja odbywa się w określonej kolejności.

1. Składa się wniosek o certyfikację. Wnioskodawca składa wniosek do jednostki certyfikującej.

Jednostka certyfikująca rozpatruje wnioski, a następnie udostępnia wnioskodawcy listę organów i laboratoriów badawczych.

2. Pobieranie próbek i badanie. Pobieranie próbek przeprowadza jednostka certyfikująca lub laboratorium badawcze. Raporty z testów przekazywane są jednostce certyfikującej i wnioskodawcy.

3. Ocena produkcji. Jednostka certyfikująca analizuje stan produkcji. Certyfikat zgodności wyrobu określa sposób oceny produkcji.

4. Wydanie certyfikatu zgodności. Decyzja eksperta wydawana jest na podstawie wyników oceny produkcji. Jeżeli wniosek jest pozytywny, wydawany jest certyfikat, w którym odnotowuje się numer rejestracyjny i przyczyny jego wydania. Jeżeli opinia biegłego jest negatywna, wnioskodawca otrzymuje odmowę wraz z wyjaśnieniem podstaw odmowy.

5. Stosowanie prawa korespondencyjnego. Producent otrzymuje od jednostki certyfikującej prawo do oznakowania wyrobów znakiem zgodności (jeśli posiada licencję).

6. Kontrola kontrolna wyrobów certyfikowanych polega na kontrolach okresowych i nieplanowanych połączonych z badaniem próbek. Jeżeli istnieją informacje o zastrzeżeniach dotyczących jakości produktów, jednostka certyfikująca zleca niezaplanowane kontrole. Wyniki kontroli dokumentowane są w raporcie, który przechowywany jest w jednostce certyfikującej.

7. W przypadku nieodpowiedniej jakości produktu (nieprzestrzegania zasad używania znaku zgodności) przepisuje się środki naprawcze.

* * *

Podany fragment wprowadzający książki Metrologia, normalizacja i certyfikacja. Ściągawka (LA Belova) dostarczone przez naszego partnera książkowego -