Bagaimana penerapan kesehatan kerja dalam produksi bahan obat sintetik? Kebersihan kerja di perusahaan industri biokimia-farmasi Kebersihan kerja di industri kimia-farmasi presentasi.

Faktor produksi utama yang menentukan kondisi kerja dalam produksi industri obat-obatan antara lain bahan kimia berbahaya, debu, iklim mikro yang tidak mendukung, kebisingan, getaran, posisi tubuh yang dipaksakan, ketegangan organ individu.

Faktor merugikan yang paling signifikan dalam lingkungan produksi adalah bahan kimia berbahaya yang bersifat organik dan anorganik. Mereka dapat berupa aerosol, uap atau gas dan mencemari udara di area kerja, pakaian dan kulit pekerja di semua tahap proses teknologi.

Polusi udara di kawasan industri bahan kimia beracun terjadi karena ketidaksempurnaan dan kebocoran peralatan, gangguan dan intermiten proses teknologi, kinerja manual dari banyak pekerjaan, meluapnya perangkat selama pemuatan, penurunan tekanan dalam reaktor dan jaringan komunikasi, dan situasi darurat.

Sumber utama alokasi debu adalah pengangkutan bahan mentah dari tempat penyimpanan ke bengkel produksi, serta penghancuran, penggilingan, pengayakan, dan pemuatannya. Polusi udara yang parah dengan debu terjadi selama pembuatan tablet, pendulangan, pengeringan, penggilingan, pengayakan, pengisian dan pengemasan obat-obatan.

Pengaruh buruk pemanasan iklim mikro Bagi mereka yang bekerja di industri biokimia-farmasi, hal ini diamati di departemen pengeringan, dekat alat kristalisasi dan hidroliser dengan isolasi termal perangkat dan jaringan panas komunikasi yang tidak memadai. Dalam beberapa kasus, iklim mikro pemanasan memperburuk pengaruh faktor kimia.

Kebisingan dan getaran industri dalam produksi industri produk obat, biasanya dibuat selama pengoperasian kompresor, filter vakum, pengering drum, sentrifugal, penghancur, layar getar, pompa dan dapat melebihi tingkat yang diizinkan sebesar 5-25 dB. Di ruang mesin, kebisingan frekuensi tinggi rata-rata melebihi tingkat yang diizinkan sebesar 25-35 dB.

Posisi tubuh yang dipaksakan dan ketegangan pada mata, lengan, dan badan paling sering terjadi selama pelabelan, pengemasan dan pengemasan produk obat.

Pekerja industri sintetik yang memproduksi brom, yodium, kalium permanganat, alkohol, aldehida, asam karboksilat, amina alifatik, asam amino, vitamin A, K, P, E, D, hormon, pengganti plasma darah, senyawa organik arsenik, antimon, bismut, merkuri, fosfor dan obat lain terkena uap dan aerosol zat beracun kelas bahaya 1. Nitrogen oksida, amonia, uap pelarut organik, dan debu obat dapat masuk ke udara area kerja.

Produksi bioteknologi menghasilkan sejumlah besar antibiotik, hormon, imunoglobulin, dan obat-obatan lainnya. Debu dari komponen media tanam, cairan kultur, antibiotik, uap asam, basa dan pelarut organik mempunyai efek berbahaya bagi pekerja. Selain itu, pekerja di bagian persiapan, pengeringan, dan fermentasi mungkin terkena iklim mikro yang memanas, termasuk panas radiasi.

Efek toksik antibiotik pada tubuh diwujudkan dengan rasa gatal pada kulit, sakit kepala, nyeri pada mata dan dapat menimbulkan reaksi alergi, penurunan ketajaman pendengaran, kerusakan hati, ginjal, kardiovaskular, peredaran darah dan sistem saraf. Di bawah pengaruh antibiotik, dysbiosis, kandidiasis, dan keadaan imunosupresif dapat berkembang.

Dalam produksi sediaan herbal dan novogalenik, ketika tanaman obat segar dihancurkan, tetesan jus dan partikel kecil dapat masuk ke sistem pernapasan, ke kulit dan memiliki efek iritasi dan alergi. Personil mungkin terpapar asap dikloroetana.

eter, alkohol dan ekstraheit lainnya. debu tanaman obat, pemanasan iklim mikro, peningkatan tingkat kebisingan.

Bagi mereka yang bekerja di produksi obat-obatan steril, bahaya pekerjaan antara lain karbon monoksida (II), pemanasan iklim mikro dengan suhu hingga 28"C, pelarut organik, bahan obat, debu kaca.

Persyaratan higienis yang ketat diberlakukan pada produksi bentuk sediaan steril. Semua teknologi! Proses pemanasan dilakukan di ruangan, yang tergantung pada kemurnian udara, dibagi menjadi empat kelas. Ruangan terbersih adalah Kelas A yang digunakan untuk mencampur bahan, membongkar dan mengisi ampul steril, serta menutup vial. Tempat kelas B digunakan untuk penyiapan larutan, penyaringan, pencucian, pengeringan dan sterilisasi ampul dan vial, kelas C - pencucian dan sterilisasi bahan pembantu, kelas D - pencucian dart, penyiapan ampul dan tahapan aseptik lain yang kurang kritis produksi.

Pada ruangan kebersihan kelas A, sebelum bekerja diperbolehkan kandungan partikel mekanik 10/dm3 dengan ukuran 0,5 mikron, tidak boleh ada mikroorganisme di udara diperbolehkan, kebersihan kelas C - masing-masing 3575 dan 100 partikel mekanis/ dm 3 dan sel mikroba/m ". Di gedung Kelas D, kandungan partikel dan sel tidak terstandarisasi.

Personil di area steril harus secara hati-hati mematuhi persyaratan sanitasi industri dan mematuhi aturan kebersihan pribadi. Di area bersih, pekerja tidak diperbolehkan berganti pakaian atau mencuci diri, memakai jam tangan, perhiasan, atau menggunakan kosmetik.

Persyaratan higienis yang ketat diberlakukan pada pakaian pekerja di area bersih. Itu harus tahan debu, menyerap debu, bernapas, higroskopis, tahan terhadap perlakuan fisik dan kimia. Pakaian tidak boleh melepaskan serat dan serat atau menimbulkan listrik statis. Kain dacron dengan bahan katun memenuhi persyaratan ini. Pakaian pelindung, masker, dan sarung tangan yang bersih dan steril harus disediakan kepada setiap pekerja di area kelas A atau B untuk setiap shift.

Dalam produksi tablet, bahaya pekerjaan utama adalah debu dari berbagai obat dan bahan pembantu. Ciri khas produksi tablet adalah adanya campuran debu di udara area kerja, yang berdampak pada tubuh manusia dengan efek amplifikasi dan penjumlahan.

Iklim mikro yang memanas dan kebisingan yang intens dari mesin tablet juga berdampak buruk pada pekerja.

Bahaya pekerjaan utama dalam pembuatan pil adalah iklim mikro pemanasan dengan peningkatan suhu hingga 30 °C, kebisingan yang intens dari motor yang berjalan dan pencampuran bahan obat, serta debu obat.

Di perusahaan industri biokimia dan farmasi, di hampir semua tahap proses teknologi produksi obat, postur kerja paksa, ketegangan penglihatan dan otot tangan diamati.

Peningkatan kondisi kerja di perusahaan industri biokimia dan farmasi bersifat menyeluruh dan bertujuan untuk menjaga kesehatan pekerja serta mencegah penyakit akibat kerja dan keracunan.

Peran utama dalam meningkatkan kondisi kesehatan adalah undang-undang ketenagakerjaan, pengembangan konsentrasi maksimum yang diizinkan dan tingkat bahaya industri maksimum yang diizinkan di area kerja.

Sesuai dengan RD 64-125-91 “Aturan untuk organisasi produksi dan pengendalian mutu produk obat (GMP)”, SanPiN 9-108 RB 98 “Aturan dan norma sanitasi untuk perusahaan yang memproduksi produk obat”, zat beracun dalam formulasi diganti dengan yang tidak terlalu berbahaya; operasi intermiten hingga berkelanjutan; mentransfer proses terbuka ke proses tertutup; tekanan tinggi ke rendah. Perusahaan meningkatkan peralatan, mengotomatisasi dan mekanisasi produksi, dan memperkenalkan kendali perangkat lunak jarak jauh.

Khususnya, dalam produksi obat-obatan sintetik, filter vakum mekanis dan tertutup, sentrifugal pelepasan bawah yang dapat digunakan sendiri, filter vakum drum dan pengepres filter otomatis, penggaruk, semprotan, dan pengering drum kontinu digunakan. Reaktor dan mixer dilengkapi dengan sampler, sehingga tidak perlu membuka palka. Pasokan terbuka larutan zat beracun tidak diperbolehkan.

Dalam produksi bioteknologi, fermentor harus disegel, dan operasi pemuatan, pembongkaran, dan pengangkutan bahan harus dilakukan secara mekanis dan otomatis.

Saat memproduksi obat dalam ampul, disarankan untuk mengontrol proses teknologi menggunakan perangkat optik. Permukaan luar ampul dan vial dibersihkan setelah ditutup sebelum dikirim untuk diperiksa dengan metode mekanis. Pembuangan produk cacat dari ampul dan vial juga dilakukan secara mekanis dan dibawa ke ruangan terpisah.

Semua proses pemuatan dilakukan di toko tablet dan pelapis. pembongkaran dan pengangkutan bahan curah harus dilakukan secara mekanis, peralatan dan komunikasi harus disegel dan diisolasi secara termal. Semua mekanisme kebisingan dan getaran dilengkapi dengan perangkat anti kebisingan dan peredam getaran, remote control dan ditempatkan di atas fondasi berinsulasi.

Perusahaan menyediakan fasilitas produksi dan sanitasi yang diperlukan, mengatur penerangan, ventilasi, pemanas dan pasokan air yang efisien. Khususnya, untuk melindungi pekerja dari keracunan zat beracun, filter nutsch dilengkapi dengan tudung pembuangan dengan tirai yang diturunkan, dan katup pengambilan sampel ditempatkan di lemari asam. Di bengkel produksi galenik dan sediaan galenik baru, ventilasi pembuangan lokal dipasang di penghancur, layar getar, dan tempat bongkar muat bahan.

Toko tablet harus dilengkapi dengan pasokan umum dan ventilasi pembuangan, dan sebagai tambahan, pembuangan lokal pada mixer, granulator, kemoceng, pengering, dan mesin tablet. Di bengkel pelapisan, obduktor dilengkapi dengan pengisap terpasang. Tempat pembuangan produk setengah jadi dan produk jadi ke dalam wadah portabel harus dilengkapi dengan penghisap lokal yang stasioner atau bergerak.

Peran penting dalam peningkatan kesehatan pekerja adalah pemeriksaan kesehatan pendahuluan dan berkala, observasi apotik, pemeriksaan dan pengobatan di klinik, sanatorium atau apotik, organisasi nutrisi preventif, dll.

Bila perlu digunakan alat pelindung diri untuk kulit (pakaian kerja khusus, pakaian dalam, sepatu, sarung tangan dan sarung tangan, salep dan pasta), organ pernafasan (respirator, masker pneumatik, helm pneumatik), penglihatan (kacamata, pelindung), dan pendengaran. organ (antifon). Pekerja harus mematuhi rezim kerja dan istirahat yang rasional dengan istirahat untuk latihan industri, terlibat dalam pendidikan jasmani dan olahraga, mengikuti aturan kebersihan pribadi dengan wajib mencuci tangan setelah setiap manipulasi, mencuci di kamar mandi dan mengganti pakaian kerja setelah bekerja.

Untuk mencegah dampak buruk dari postur kerja paksa dan ketegangan pada organ individu, disarankan untuk memperkenalkan unsur-unsur organisasi ilmiah tenaga kerja, ergonomi, psikologi teknik, estetika industri, dan musik fungsional.

Faktor produksi utama yang menentukan kondisi kerja dalam produksi industri obat-obatan antara lain bahan kimia berbahaya, debu, iklim mikro yang tidak mendukung, kebisingan, getaran, posisi tubuh yang dipaksakan, ketegangan organ individu.

Faktor merugikan yang paling signifikan dalam lingkungan produksi adalah bahan kimia berbahaya yang bersifat organik dan anorganik. Mereka dapat berupa aerosol, uap atau gas dan mencemari udara di area kerja, pakaian dan kulit pekerja di semua tahap proses teknologi.

Polusi udara di kawasan industri bahan kimia beracun terjadi karena ketidaksempurnaan dan kebocoran peralatan, gangguan dan intermiten proses teknologi, kinerja manual dari banyak pekerjaan, meluapnya perangkat selama pemuatan, penurunan tekanan dalam reaktor dan jaringan komunikasi, dan situasi darurat.

Sumber utama alokasi debu adalah pengangkutan bahan mentah dari tempat penyimpanan ke bengkel produksi, serta penghancuran, penggilingan, pengayakan, dan pemuatannya. Polusi udara yang parah dengan debu terjadi selama pembuatan tablet, pendulangan, pengeringan, penggilingan, pengayakan, pengisian dan pengemasan obat-obatan.

Pengaruh buruk pemanasan iklim mikro Bagi mereka yang bekerja di industri biokimia-farmasi, hal ini diamati di departemen pengeringan, dekat alat kristalisasi dan hidroliser dengan isolasi termal perangkat dan jaringan panas komunikasi yang tidak memadai. Dalam beberapa kasus, iklim mikro pemanasan memperburuk pengaruh faktor kimia.

Kebisingan dan getaran industri dalam produksi industri produk obat, biasanya dibuat selama pengoperasian kompresor, filter vakum, pengering drum, sentrifugal, penghancur, layar getar, pompa dan dapat melebihi tingkat yang diizinkan sebesar 5-25 dB. Di ruang mesin, kebisingan frekuensi tinggi rata-rata melebihi tingkat yang diizinkan sebesar 25-35 dB.

Posisi tubuh yang dipaksakan dan ketegangan pada mata, lengan, dan badan paling sering terjadi selama pelabelan, pengemasan dan pengemasan produk obat.

Pekerja industri sintetik yang memproduksi brom, yodium, kalium permanganat, alkohol, aldehida, asam karboksilat, amina alifatik, asam amino, vitamin A, K, P, E, D, hormon, pengganti plasma darah, senyawa organik arsenik, antimon, bismut, merkuri, fosfor dan obat lain terkena uap dan aerosol zat beracun kelas bahaya 1. Nitrogen oksida, amonia, uap pelarut organik, dan debu obat dapat masuk ke udara area kerja.

Produksi bioteknologi menghasilkan sejumlah besar antibiotik, hormon, imunoglobulin, dan obat-obatan lainnya. Debu dari komponen media tanam, cairan kultur, antibiotik, uap asam, basa dan pelarut organik mempunyai efek berbahaya bagi pekerja. Selain itu, pekerja di bagian persiapan, pengeringan, dan fermentasi mungkin terkena iklim mikro yang memanas, termasuk panas radiasi.

Efek toksik antibiotik pada tubuh diwujudkan dengan rasa gatal pada kulit, sakit kepala, nyeri pada mata dan dapat menimbulkan reaksi alergi, penurunan ketajaman pendengaran, kerusakan hati, ginjal, kardiovaskular, peredaran darah dan sistem saraf. Di bawah pengaruh antibiotik, dysbiosis, kandidiasis, dan keadaan imunosupresif dapat berkembang.

Dalam produksi sediaan herbal dan novogalenik, ketika tanaman obat segar dihancurkan, tetesan jus dan partikel kecil dapat masuk ke sistem pernapasan, ke kulit dan memiliki efek iritasi dan alergi. Personil mungkin terpapar asap dikloroetana.

eter, alkohol dan ekstraheit lainnya. debu tanaman obat, pemanasan iklim mikro, peningkatan tingkat kebisingan.

Bagi mereka yang bekerja di produksi obat-obatan steril, bahaya pekerjaan antara lain karbon monoksida (II), pemanasan iklim mikro dengan suhu hingga 28"C, pelarut organik, bahan obat, debu kaca.

Persyaratan higienis yang ketat diberlakukan pada produksi bentuk sediaan steril. Semua teknologi! Proses pemanasan dilakukan di ruangan, yang tergantung pada kemurnian udara, dibagi menjadi empat kelas. Ruangan terbersih adalah Kelas A yang digunakan untuk mencampur bahan, membongkar dan mengisi ampul steril, serta menutup vial. Tempat kelas B digunakan untuk penyiapan larutan, penyaringan, pencucian, pengeringan dan sterilisasi ampul dan vial, kelas C - pencucian dan sterilisasi bahan pembantu, kelas D - pencucian dart, penyiapan ampul dan tahapan aseptik lain yang kurang kritis produksi.

Pada ruangan kebersihan kelas A, sebelum bekerja diperbolehkan kandungan partikel mekanik 10/dm3 dengan ukuran 0,5 mikron, tidak boleh ada mikroorganisme di udara diperbolehkan, kebersihan kelas C - masing-masing 3575 dan 100 partikel mekanis/ dm 3 dan sel mikroba/m ". Di gedung Kelas D, kandungan partikel dan sel tidak terstandarisasi.

Personil di area steril harus secara hati-hati mematuhi persyaratan sanitasi industri dan mematuhi aturan kebersihan pribadi. Di area bersih, pekerja tidak diperbolehkan berganti pakaian atau mencuci diri, memakai jam tangan, perhiasan, atau menggunakan kosmetik.

Persyaratan higienis yang ketat diberlakukan pada pakaian pekerja di area bersih. Itu harus tahan debu, menyerap debu, bernapas, higroskopis, tahan terhadap perlakuan fisik dan kimia. Pakaian tidak boleh melepaskan serat dan serat atau menimbulkan listrik statis. Kain dacron dengan bahan katun memenuhi persyaratan ini. Pakaian pelindung, masker, dan sarung tangan yang bersih dan steril harus disediakan kepada setiap pekerja di area kelas A atau B untuk setiap shift.

Dalam produksi tablet, bahaya pekerjaan utama adalah debu dari berbagai obat dan bahan pembantu. Ciri khas produksi tablet adalah adanya campuran debu di udara area kerja, yang berdampak pada tubuh manusia dengan efek amplifikasi dan penjumlahan.

Iklim mikro yang memanas dan kebisingan yang intens dari mesin tablet juga berdampak buruk pada pekerja.

Bahaya pekerjaan utama dalam pembuatan pil adalah iklim mikro pemanasan dengan peningkatan suhu hingga 30 °C, kebisingan yang intens dari motor yang berjalan dan pencampuran bahan obat, serta debu obat.

Di perusahaan industri biokimia dan farmasi, di hampir semua tahap proses teknologi produksi obat, postur kerja paksa, ketegangan penglihatan dan otot tangan diamati.

Peningkatan kondisi kerja di perusahaan industri biokimia dan farmasi bersifat menyeluruh dan bertujuan untuk menjaga kesehatan pekerja serta mencegah penyakit akibat kerja dan keracunan.

Peran utama dalam meningkatkan kondisi kesehatan adalah undang-undang ketenagakerjaan, pengembangan konsentrasi maksimum yang diizinkan dan tingkat bahaya industri maksimum yang diizinkan di area kerja.

Sesuai dengan RD 64-125-91 “Aturan untuk organisasi produksi dan pengendalian mutu produk obat (GMP)”, SanPiN 9-108 RB 98 “Aturan dan norma sanitasi untuk perusahaan yang memproduksi produk obat”, zat beracun dalam formulasi diganti dengan yang tidak terlalu berbahaya; operasi intermiten hingga berkelanjutan; mentransfer proses terbuka ke proses tertutup; tekanan tinggi ke rendah. Perusahaan meningkatkan peralatan, mengotomatisasi dan mekanisasi produksi, dan memperkenalkan kendali perangkat lunak jarak jauh.

Khususnya, dalam produksi obat-obatan sintetik, filter vakum mekanis dan tertutup, sentrifugal pelepasan bawah yang dapat digunakan sendiri, filter vakum drum dan pengepres filter otomatis, penggaruk, semprotan, dan pengering drum kontinu digunakan. Reaktor dan mixer dilengkapi dengan sampler, sehingga tidak perlu membuka palka. Pasokan terbuka larutan zat beracun tidak diperbolehkan.

Dalam produksi bioteknologi, fermentor harus disegel, dan operasi pemuatan, pembongkaran, dan pengangkutan bahan harus dilakukan secara mekanis dan otomatis.

Saat memproduksi obat dalam ampul, disarankan untuk mengontrol proses teknologi menggunakan perangkat optik. Permukaan luar ampul dan vial dibersihkan setelah ditutup sebelum dikirim untuk diperiksa dengan metode mekanis. Pembuangan produk cacat dari ampul dan vial juga dilakukan secara mekanis dan dibawa ke ruangan terpisah.

Semua proses pemuatan dilakukan di toko tablet dan pelapis. pembongkaran dan pengangkutan bahan curah harus dilakukan secara mekanis, peralatan dan komunikasi harus disegel dan diisolasi secara termal. Semua mekanisme kebisingan dan getaran dilengkapi dengan perangkat anti kebisingan dan peredam getaran, remote control dan ditempatkan di atas fondasi berinsulasi.

Perusahaan menyediakan fasilitas produksi dan sanitasi yang diperlukan, mengatur penerangan, ventilasi, pemanas dan pasokan air yang efisien. Khususnya, untuk melindungi pekerja dari keracunan zat beracun, filter nutsch dilengkapi dengan tudung pembuangan dengan tirai yang diturunkan, dan katup pengambilan sampel ditempatkan di lemari asam. Di bengkel produksi galenik dan sediaan galenik baru, ventilasi pembuangan lokal dipasang di penghancur, layar getar, dan tempat bongkar muat bahan.

Toko tablet harus dilengkapi dengan pasokan umum dan ventilasi pembuangan, dan sebagai tambahan, pembuangan lokal pada mixer, granulator, kemoceng, pengering, dan mesin tablet. Di bengkel pelapisan, obduktor dilengkapi dengan pengisap terpasang. Tempat pembuangan produk setengah jadi dan produk jadi ke dalam wadah portabel harus dilengkapi dengan penghisap lokal yang stasioner atau bergerak.

Peran penting dalam peningkatan kesehatan pekerja adalah pemeriksaan kesehatan pendahuluan dan berkala, observasi apotik, pemeriksaan dan pengobatan di klinik, sanatorium atau apotik, organisasi nutrisi preventif, dll.

Produksi bahan kimia-farmasi sintetik biasanya berlokasi di gedung produksi 1-2-3 lantai dengan lampu samping. Rumah dengan lampu samping dan atas atas atau gabungan sangat jarang.

Sintesis obat organik, dalam hal keakuratan operasi yang dilakukan, sebagian besar merupakan pekerjaan kasar (ukuran objek diskriminasi lebih dari 10 mm) atau, lebih jarang, pekerjaan dengan presisi rendah (ukuran objek dari 1 hingga 10 mm), dan oleh karena itu nilai KEO untuk mereka relatif kecil dan harus 0,5% atau, lebih jarang, 1% (hanya di laboratorium, KEO harus sama dengan 1,5%). Namun, di bengkel-bengkel ini, baik di lantai maupun di platform kerja, selalu dipasang sejumlah besar peralatan, yang karena ukurannya yang besar, menghalangi akses cahaya matahari ke area kerja. Oleh karena itu, dalam industri seperti itu, dimungkinkan untuk membatasi diri pada cahaya alami hanya pada hari-hari cerah.

Penerangan buatan di area kerja utama industri kimia dan farmasi harus dilakukan terutama dengan lampu pijar, dan sistem penerangan yang paling tepat harus dianggap sebagai sistem penerangan umum. Sistem penerangan lampu neon juga dapat digunakan, yang paling sesuai untuk digunakan di laboratorium kimia, serta di toko pengemasan. Saat memilih jenis lampu, Anda harus mempertimbangkan kondisi lingkungan di tempat produksi: jika ruangan memiliki kelembaban tinggi dan debu, perlu menggunakan lampu tahan lembab dan tahan debu. Lampu lokal dalam sistem pencahayaan gabungan relatif jarang digunakan, terutama untuk kontrol pencahayaan dan alat ukur. Saat melakukan pekerjaan perbaikan di dalam perangkat, lampu portabel genggam harus digunakan.

Sesuai dengan persyaratan peraturan sanitasi, penerangan minimum harus 30 lux di toko kimia (pada ketinggian 0,8 m dari lantai), 150 lux di alat kontrol dan pengukuran, 50 lux di toko pengemasan (saat mengemas dalam wadah besar ), di laboratorium kimia pada meja tidak kurang dari 150 lux.

Selain tindakan umum, semua pekerja yang terlibat dalam sintesis organik produk obat harus dilengkapi dengan alat pelindung diri. Pakaian pelindung yang dikeluarkan harus sesuai dengan sifat faktor berbahaya yang terlibat dan lingkungan kerja. Untuk melindungi sistem pernafasan dari uap dan gas berbahaya, setiap pekerja diberikan masker gas berfilter tersendiri dengan masker yang sesuai dengan ukuran wajah. Jenis masker gas harus sesuai dengan sifat pengotor beracun yang dapat dilepaskan ke udara area kerja (dari uap organik, gas asam, dll). Selain itu, bengkel harus memiliki persediaan masker selang gas yang cukup, yang harus digunakan ketika menghilangkan kecelakaan yang disertai dengan kontaminasi gas yang tinggi di tempat tersebut. Masker gas selang juga diperlukan saat bekerja di dalam perangkat yang menyebabkan reaksi dengan zat yang sangat beracun (misalnya, saat membersihkan bagian dalam). Untuk melindungi dari percikan asam, basa, dan produk kaustik lainnya, pekerja perlu dilengkapi dengan kacamata pengaman, dan untuk melindungi dari menghirup obat-obatan dan respirator debu-debu lainnya.

Pada perusahaan yang memproduksi obat sintetik, disediakan fasilitas sanitasi yang kompleks (kamar mandi, ruang ganti, toilet, serta ruangan untuk perbaikan, degassing, pengeringan dan penghilangan debu pada pakaian kerja). Jika pekerjaan dilakukan dengan zat yang sangat beracun, maka kompleks fasilitas sanitasi ini harus mencakup ruang inspeksi sanitasi.

Tindakan pencegahan yang penting adalah menghilangkan kotoran dari kulit. Dalam beberapa kasus, ketika metode mencuci tangan biasa tidak dapat menghilangkan noda, deterjen khusus harus digunakan. Ini termasuk campuran soda dan kalsium hipoklorit, masing-masing 30 bagian dengan 940 bagian air; campuran larutan kalium permanganat 3% dengan larutan kalsium hipoklorit 10% dan beberapa lainnya.

Terakhir, perlu diperhatikan bahwa setiap orang yang memasuki perusahaan produksi bahan kimia-farmasi sintetik harus menjalani pemeriksaan kesehatan pendahuluan, dan pemeriksaan kesehatan berkala juga wajib bagi pekerja yang menangani bahan berbahaya.

Halaman: 3

Rencana:

1. Kebersihan kerja di apotek.

2. Kebersihan kerja di perusahaan industri farmasi.

3. Penyakit akibat kerja dan pencegahannya.

Kebersihan organisasi (lembaga) farmasi adalah bagian dari ilmu higienis yang mempelajari kondisi kerja karyawan organisasi farmasi dan mengembangkan tindakan higienis dan terapeutik serta pencegahan. Tugasnya adalah mengembangkan norma dan aturan higienis dan anti-epidemi untuk penerapan proses teknologi dan operasi pembuatan obat-obatan serta kondisi penjualannya.

Peran penting dalam pengembangan cabang ilmu pengetahuan ini dimainkan oleh “Dasar-dasar Perundang-undangan Federasi Rusia tentang Perlindungan Kesehatan Warga” (1993) yang diadopsi, yang menetapkan tugas untuk lebih meningkatkan pasokan obat-obatan kepada penduduk dengan obat-obatan baru. , cara pengobatan dan pencegahan yang lebih efektif.

Apotek menjalankan fungsi institusi kesehatan yang tugas pokoknya adalah memproduksi dan mendistribusikan obat sesuai dengan resep dokter dan persyaratan institusi medis. Selain itu, fungsinya meliputi penjualan obat resep dan obat bebas, produk kesehatan dan produk farmasi lainnya.

Pada saat yang sama, apotek dapat menjadi organisasi komersial dan beroperasi berdasarkan prinsip swasembada, pembiayaan mandiri, dan pemerintahan sendiri.

Kualitas dan efektivitas tindakan terapeutik, diagnostik, dan anti-epidemi yang sedang berlangsung sangat bergantung pada seberapa lengkap masyarakat diberikan obat-obatan yang efektif. Pekerjaan besar dan bertanggung jawab ke arah ini dilakukan oleh karyawan apotek, laboratorium kontrol dan analitik, gudang farmasi, dan perusahaan industri kimia dan farmasi.

Saat ini, di Federasi Rusia, layanan pengobatan kepada masyarakat disediakan oleh 14,8 ribu apotek, yang mempekerjakan 123,5 ribu spesialis, termasuk 40,7 ribu dengan pendidikan tinggi farmasi.

Saat menghitung pasokan apotek ke penduduk, kami melanjutkan dari jumlah minimum penduduk yang dilayani oleh satu apotek: di perkotaan - 9,5 ribu orang, di pedesaan - 6,5 ribu orang.

Produksi obat-obatan berkualitas tinggi di apotek hanya dimungkinkan jika sistem sanitasi dipatuhi dengan ketat, yang mencegah dampak buruk faktor lingkungan kerja terhadap pekerja dan obat-obatan. Dalam hal ini, tugas ahli kebersihan adalah mengembangkan standar dan tindakan higienis yang tepat untuk rezim, tata letak dan pengoperasian institusi farmasi dan untuk mengoptimalkan kondisi kerja pekerja farmasi.

Tugas penting adalah pemantauan terus-menerus terhadap kepatuhan terhadap rezim sanitasi dan anti-epidemi di apotek, yang dilakukan oleh dokter dari Layanan Sanitasi dan Epidemiologi Negara. Pengetahuan tentang kebersihan dasar diperlukan bagi petugas farmasi untuk melakukan tugas-tugas berikut:

Memberikan pelayanan kesehatan kepada masyarakat secara bermutu dan profesional;

Menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pembuatan, penyimpanan dan pengeluaran obat-obatan;

Mencegah infeksi intrafarmasi;

Menciptakan kondisi yang optimal bagi aktivitas kerja pekerja;

Akan lebih efektif untuk memperkenalkan CATATAN, peralatan terbaru, sarana otomasi dan mekanisasi, yang tidak mungkin dilakukan tanpa pengujian higienis awal dan penerbitan kesimpulan higienis tentang penggunaannya;

Menyelenggarakan pendidikan dan pelatihan higiene, meningkatkan budaya masyarakat yang dilayani oleh apotek, karena apotek merupakan salah satu sekolah untuk menanamkan keterampilan higiene.

Dengan demikian, higiene apotek merupakan salah satu cabang ilmu higiene yang mempelajari pengaruh kerja profesional di apotek terhadap tubuh dan mengembangkan langkah-langkah higienis yang bertujuan untuk melindungi kesehatan pekerja apotek, meningkatkan efisiensi dan produktivitas tenaga kerja, serta mengembangkan langkah-langkah untuk menciptakan kondisi sanitasi dan higienis yang optimal. Kebersihan apotek terintegrasi dengan banyak disiplin ilmu, terutama disiplin ilmu farmasi, seperti farmasi dan teknologi pembuatan obat.

Kebersihan institusi farmasi tidak dapat dipisahkan dengan perekonomian dan penyelenggaraan usaha kefarmasian, karena untuk melaksanakan tindakan higienis perlu diketahui struktur usaha kefarmasian, tugas, tujuan, struktur apotek, pekerjaannya. , fungsi, dan tanggung jawab tenaga kefarmasian. Kebersihan apotek juga erat kaitannya dengan kimia anorganik, organik, dan analitik, karena disiplin ilmu ini memberikan pengetahuan tentang prinsip dan metode penentuan zat kimia di udara, air, dan obat-obatan, serta memungkinkan seseorang memperoleh keterampilan dalam bekerja dengan peralatan khusus. serta metode utama analisis kimia suatu zat.

Ada hubungan langsung antara higiene farmasi dan disiplin ilmu seperti kimia toksikologi dan kimia farmasi. Hubungan seperti itu diperlukan, karena untuk melaksanakan tindakan higienis untuk memerangi debu obat dan zat lain yang mempengaruhi pekerja dalam proses pembuatan produk obat, pengetahuan tentang hukum dasar toksisitas, ketergantungannya pada struktur dan sifat bahan kimia adalah penting. diperlukan. Penting juga untuk mengetahui efek spesifik obat pada tubuh pekerja, terutama perilaku zat tersebut di lingkungan luar, di luar tubuh, dan kemampuan menentukan kandungannya di berbagai lingkungan dengan menggunakan metode yang halus dan tepat.

Integrasi higiene di apotek dengan mikrobiologi memegang peranan penting, karena untuk menciptakan sistem anti epidemi yang optimal diperlukan pengetahuan tentang metode identifikasi mikroorganisme dan kemampuan menilai kontaminasi bakteri pada udara, obat-obatan dan benda lain di apotek.

Halo pelajar! Anda dapat mengatakan bahwa saya mengetik ceramah ini khusus untuk Anda, sehingga Anda setidaknya memiliki sedikit waktu luang! Teks kuliah ini Anda dapat menggunakannya sesuka Anda, dengan satu syarat, jika menemukan kesalahan L pada perkuliahan berikut (salah ketik, singkatan yang tidak dapat dipahami, dll), tolong beritahu saya tentang dia kepadaku (pada [dilindungi email], atau kirim SMS ke +7-911-212-94-57) Saya akan segera memperbaikinya, dan ini akan lebih mudah bagi rekan-rekan Anda daripada Anda dan saya. Saya berharap tanggapan Anda J!!!

Semoga sukses dalam studimu. Lis

KEBERSIHANTENAGA KERJA

DALAM KIMIA-FARMASI

INDUSTRI

Industri kimia dan farmasi merupakan salah satu sektor andalan perekonomian nasional. Ini mencakup kompleks fasilitas produksi di mana, bersama dengan metode kimia dalam pengolahan bahan, sintesis obat secara biologis banyak digunakan.

Pada tahun 1981-1985 Industri medis diberi tugas untuk lebih meningkatkan produksi antibiotik, vitamin, hormon dan obat-obatan lain untuk pencegahan dan pengobatan penyakit TBC, virus, bakteri akut, infeksi, kardiovaskular dan penyakit lainnya.

Industri kimia dan farmasi modern memiliki sejumlah ciri yang menentukan kekhususan perkembangannya, misalnya, persyaratan yang tinggi terhadap kemurnian kimia produk. Selain itu, untuk obat yang ditujukan untuk injeksi subkutan, intramuskular, dan infus intravena, sterilitas lengkap harus dipastikan. Kualitasnya harus benar-benar memenuhi persyaratan Farmakope Negara Uni Soviet.

Ciri lain dari industri kimia-farmasi adalah kecilnya volume produksi sebagian besar obat-obatan. Hanya sulfonamida, salisilat, barbiturat, analgesik, beberapa antibiotik dan obat anti tuberkulosis yang diproduksi dalam jumlah besar.

KARAKTERISTIK HIGIENIS PROSES TEKNOLOGI UTAMA

Ada beberapa kelompok perusahaan di industri kimia dan farmasi. Yang terkemuka adalah pabrik produksi obat sintetik, pabrik produksi antibiotik, dan perusahaan produksi obat dan bentuk sediaan jadi.

Produksi industri obat-obatan sintetik didasarkan pada meluasnya penggunaan sintesis organik, yang membawa perusahaan-perusahaan ini lebih dekat ke industri kimia dasar.

Perusahaan antibiotik digabungkan menjadi kelompok khusus. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa dasar dari proses teknologi untuk memperoleh obat ini adalah sintesis biologis.

Ciri khas pabrik yang memproduksi obat-obatan dan bentuk sediaan jadi adalah produksi sejumlah besar berbagai obat dalam bentuk ekstrak cair dan tincture, larutan injeksi dalam ampul, tablet, dragees, tablet, dll.

Dalam produksi industri sediaan kimia dan farmasi, berbagai bahan baku banyak digunakan, baik yang berasal dari tumbuhan maupun produk hewani, serta melalui sintesis kimia. Yang paling umum adalah bahan baku kimia. Bahan baku mineral digunakan untuk produksi garam anorganik, serta sebagai bahan untuk berbagai sintesis senyawa organik. Sejumlah besar asam mineral dan basa digunakan. Bahan baku organik awal dipasok oleh industri kokas, petrokimia, pewarna anilin, dan perusahaan sintesis organik dasar.

Bahan baku hewani juga banyak digunakan dalam produksi obat-obatan, khususnya histidin diperoleh dari darah hewan, adrenalin dari kelenjar adrenal, insulin dari pankreas, tiroidin dari kelenjar tiroid, dll.

Semua jenis operasi teknologi dalam memperoleh produk obat dapat dibagi menjadi persiapan, proses aktual memperoleh produk obat, operasi akhir dan tambahan.

Operasi persiapan - penyimpanan, pergerakan bahan padat, cair dan gas, transformasinya: penggilingan dan penghancuran bahan mentah padat, pemisahan padatan, penghilangan cairan dan gas darinya menggunakan metode pengendapan, filtrasi, sentrifugasi, pendinginan, kristalisasi, penyedotan debu , dll. .

Proses sebenarnya untuk memperoleh obat didasarkan pada proses metabolisme, termal, elektrokimia, biologis, elektrolisis, dll. Pada tahap proses teknologi ini, reaksi sulfonasi, nitrasi dan halogenasi, aminasi dan oksilasi, reduksi dan oksidasi, dll. banyak digunakan.

Pada tahap akhir, obat dikeringkan, dihancurkan, ditabletkan, diamputasi, dikemas dan dikemas.

Operasi persiapan. Sebagian besar bahan mentah untuk produksi obat herbal dan sintetik berada dalam keadaan padat dan mengalami penghancuran dan penggilingan. Kebutuhan akan operasi ini sering muncul ketika memperoleh bentuk sediaan (tablet, dragee, dll). Penghancuran dilakukan dengan menggunakan rahang, roller, kerucut, palu dan penghancur lainnya. Penggilingan dilakukan dengan menggunakan pabrik bola dan porselen serta penghancur. Sejumlah kecil produk obat dihancurkan dalam mortar yang digerakkan secara mekanis, Islamgulov, pabrik Excelsior, dll.

Bahaya pekerjaan selama penghancuran, penggilingan dan pemisahan produk awal farmasi termasuk debu, kebisingan yang hebat, dan getaran umum. Debu dilepaskan pada titik di mana produk obat atau produk jadi memasuki penghancur dan pabrik dan pada titik di mana bahan yang dihancurkan keluar.

Operasi yang tidak menguntungkan secara higienis adalah pemisahan bahan menjadi pecahan. Pemisah udara dan saringan mekanis yang digunakan dalam proses ini merupakan sumber emisi debu yang signifikan. Dalam produksi produk obat skala kecil (misalnya obat hormonal), sering digunakan penggosokan manual pada saringan, yang berhubungan dengan pelepasan debu dan kontaminasi pada kulit dan pakaian kerja pekerja.

Untuk memerangi emisi debu, diperlukan pengaturan yang tepat dari proses dan peralatan teknologi, menutupi tempat-tempat emisi debu dengan aspirasi udara yang mengandung debu. Karena kebisingan dan getaran di pabrik penghancuran dan penggilingan dapat melebihi nilai yang diizinkan, peralatan ini harus ditempatkan di ruang produksi terpisah, dan pondasi di bawahnya tidak boleh dihubungkan ke struktur pondasi. Dalam memerangi kebisingan dan getaran, perlu menggunakan perangkat dan bahan anti kebisingan dan peredam getaran. Dianjurkan untuk mengontrol proses penggilingan dan penghancuran dari jarak jauh.

Selama pengangkutan, pekerja dapat bersentuhan tidak hanya dengan uap dan gas, tetapi juga dengan zat berbahaya dalam bentuk cair dan curah. Dalam beberapa kasus, pengangkutan manual, bongkar muat bahan baku obat (misalnya yang berasal dari tumbuhan) masih digunakan.

Zat cair dipindahkan melalui pipa menggunakan pompa, tekanan udara atau uap, gravitasi dan vakum. Zat gas diangkut menggunakan kompresi dan vakum.

karakteristik umum

faktor produksi yang menentukan kondisi kerja dalam produksi obat

Polusi udara dengan zat beracun mungkin terjadi pada semua tahap proses teknologi: selama operasi persiapan, utama dan akhir. Alasan utama kandungan zat berbahaya di udara tempat industri adalah ketidaksempurnaan peralatan, pelanggaran rezim teknologi, tidak adanya atau tidak memadainya mekanisasi banyak operasi yang terkait dengan transportasi, bongkar muat bahan dari perangkat, penggunaan bahan bocor. peralatan, luapan produk kimia saat mengisi peralatan, dll.

Komposisi polutan udara di wilayah kerja di sebagian besar perusahaan produksi obat sangatlah kompleks, karena adanya banyak bahan kimia dalam bentuk aerosol, uap, atau gas secara bersamaan. Tergantung pada tahap proses teknologi dan jenis obat yang dihasilkan, udara di tempat produksi mungkin terkontaminasi dengan produk sintesis kimia awal, antara, dan jadi. Dalam hal ini, zat berbahaya masuk ke dalam tubuh terutama melalui saluran pernapasan dan, pada tingkat lebih rendah, melalui kulit dan saluran pencernaan.

Dampak zat berbahaya pada tubuh dimungkinkan pada berbagai tahap proses teknologi: selama penyiapan bahan mentah, proses aktual memperoleh produk obat, dan operasi akhir. Pada saat yang sama, tingkat keparahan dan sifat dampak faktor kimia pada tubuh pekerja ditentukan oleh kesempurnaan teknologi dan peralatan, formulasi bahan obat, serta solusi konstruksi dan perencanaan tempat dan organisasi pertukaran udara di dalamnya.

Sifat proses teknologi dan, yang terpenting, intermitennya memainkan peran penting dalam polusi udara di kawasan industri. Penerapan proses menurut skema periodik dikaitkan dengan bongkar muat cairan atau material curah secara berulang-ulang, dan penggunaan berbagai metode pengangkutan material yang diproses. Hal ini sangat mempersulit pengorganisasian langkah-langkah efektif untuk mengatasi hal tersebut

mencegah polusi udara. Pada saat yang sama, pengorganisasian proses teknologi menurut skema berkelanjutan memungkinkan untuk menghilangkan sejumlah proses dan operasi (pembongkaran, pengangkutan, pemuatan produk setengah jadi, dll.) yang merupakan sumber polusi udara di unit kerja. Selain itu, kondisi yang menguntungkan diciptakan untuk menghilangkan operasi manual yang padat karya dan berbahaya.

Tingkat pencemaran udara dengan uap dan gas zat berbahaya sangat dipengaruhi oleh tekanan pada perangkat dan jaringan komunikasi. Dari sudut pandang higienis, kondisi yang paling menguntungkan tercipta selama sintesis obat yang dilakukan dalam kondisi vakum, karena zat beracun tidak dapat dilepaskan dari peralatan. Proses vakum berlangsung di kompartemen reaktor dan banyak digunakan dalam pengeringan dan isolasi obat.

Pada saat yang sama, banyak proses kimia untuk sintesis obat antara dan obat jadi terjadi pada tekanan tinggi dan tinggi. Misalnya pembentukan anilin dari klorobenzena terjadi pada suhu sekitar 200°C dan tekanan 5,9-9,8 MPa (60-100 atm), hidrolisis amina menjadi fenol terjadi pada suhu dan tekanan 350°C. sebesar 19,6 MPa (200 atm). Dalam proses tersebut, kekencangan peralatan dicapai dengan menggunakan sambungan flensa dan perangkat yang dirancang khusus menggunakan bahan fluoroplastik, timbal asbes, dan bahan paking lainnya.

Seperti yang ditunjukkan oleh pengamatan pencatatan waktu khusus, operator selama produksi obat sulfonamida-IOH rata-rata/shcm 10-12% dari waktu kerja berada dalam utopia dengan peningkatan kandungan zat berbahaya di udara. Tingkat kontaminasi bahan kimia tertinggi terjadi ketika segel peralatan proses rusak. Misalnya, pada tahap hidrolisis fenilhidrazin sulfat dalam produksi midopyrine, selama seleksi melalui lubang terbuka pada peralatan, konsentrasi sulfur dioksida bisa 4 kali lebih tinggi dari konsentrasi maksimum yang diizinkan.

Debu. Polusi udara di tempat kerja dengan debu diamati terutama pada tahap persiapan dan akhir produksi bahan obat. Sumber utama emisi debu pada tahap persiapan adalah pengiriman bahan baku dari gudang ke bengkel produksi.

iklim mikro. Di perusahaan industri kimia dan farmasi, iklim mikro tempat produksi harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan oleh CH = 245-71. Namun, penelitian menunjukkan bahwa dengan isolasi termal yang tidak memadai pada permukaan perangkat yang dipanaskan dan jaringan pemanas komunikasi, pekerja mungkin terkena faktor kimia dan iklim mikro pada saat yang bersamaan. Peningkatan suhu udara terjadi terutama di bagian pengeringan dan di perangkat di mana reaksi terjadi dengan pelepasan panas atau pada suhu tinggi (pengkristal, pelarut, hidroliser, dll.). Dengan demikian, pada musim panas, suhu udara di kawasan tersebut bisa mencapai 34-38°C dengan kelembapan relatif 40-60%.

Dengan demikian, iklim mikro termal di tempat kerja individu di industri kimia dan farmasi merupakan faktor tambahan yang memperburuk pengaruh faktor kimia.

Kebisingan. Sumber kebisingan industri di tempat kerja selama pembuatan produk obat adalah banyak perangkat teknologi. Ini termasuk kompresor, filter vakum, pengering drum, sentrifugal, penghancur, layar getar, pompa vakum, dll. Tingkat kebisingan dalam beberapa kasus mungkin melebihi tingkat yang diizinkan.

Langkah-langkah untuk memperbaiki kondisi kerja. Perjuangan melawan polusi udara di kawasan industri harus dipandu terutama dengan meningkatkan proses teknologi dalam produksi produk dan peralatan obat-obatan seperti mengganti zat berbahaya dalam formulasi dengan yang tidak terlalu berbahaya, mengganti proses terbuka dengan tertutup, perpindahan proses dari tekanan tinggi berkurang, mekanisasi proses, isolasi termal unit, dll. Perkembangan teknologi baru yang berkontribusi pada perbaikan lingkungan udara dan kondisi kerja secara umum di industri kimia dan farmasi .

KEBERSIHAN KERJA DALAM PRODUKSI OBAT SINTETIK

Industri obat sintetik memproduksi beberapa ratus obat berbeda, yang dapat digabungkan menjadi enam kelompok:

1. Bahan obat anorganik (sediaan brom, yodium, kalium permanganat).

2. Senyawa obat golongan alifatik (alkohol, eter, aldehida, asam aldehida, asam karboksilat, amina alifatik, asam amino, dll).

3. Senyawa obat alisiklik (terpenoid, vitamin A, K, P, E, D, hormon, pengganti plasma darah).

4. Senyawa obat aromatik (fenol dan turunannya, asam karboksilat aromatik dan turunannya, obat sulfonamida, turunan asam sulfonat aromatik).

5. Bahan obat organik (senyawa organik arsenik, antimon, bismut, merkuri, fosfor, zat radiokontras).

6. Senyawa obat golongan heterosiklik (turunan dari heterosiklik beranggota lima dan enam dengan satu atau dua heteroatom).

Bahan baku obat sintetik adalah hasil penyulingan batu bara, minyak bumi dan bahan lainnya yang jumlahnya mencapai ratusan item. Ini adalah berbagai zat kimia organik dan anorganik yang ditemukan dalam bentuk cair, padat, dan gas. Dari mereka, melalui pemrosesan teknologi yang kompleks, diperoleh zat antara organik, yang sebagian besar berupa senyawa aromatik, lebih jarang heterosiklik dan alifatik, terutama berbagai senyawa amina aromatik dan nitro, fenol dan naftol, asam sulfonat dan halidanya.

KARAKTERISTIK HIGIENIS. KONDISI KERJA DAN STATUS KESEHATAN

BEKERJA DALAM PRODUKSI ANTIBIOTIK

Kondisi kerja dalam produksi antibiotik dicirikan oleh kemungkinan masuknya debu antibiotik, uap dan gas yang sangat tersebar, bahan kimia yang digunakan dalam proses teknologi ke udara, dan pelepasan panas berlebih. Selama tahap fermentasi, pekerja mungkin terkena uap fenol dan formaldehida yang digunakan untuk mensterilkan tempat dan peralatan, serta debu produsen.

Selama tahap pra-perawatan dan filtrasi, pekerja bersentuhan dengan uap asam oksalat dan asetat. Pengoperasian manual sering kali menyebabkan kontaminasi pada kulit dan pakaian terusan dengan cairan kultur dan larutan antibiotik asli.

Proses isolasi dan pemurnian kimia antibiotik dilakukan dengan metode ekstraksi dan pengendapan, cerf-zanes dengan kemungkinan paparan tubuh terhadap uap dan gas kerja butil, isopropil dan metil alkohol, butil asetat, oksalat, asetat, sulfur dan asam klorida dan zat lain yang digunakan dalam tahap ini. Konsentrasi zat-zat ini di udara dalam beberapa kasus mungkin melebihi batas maksimum yang diperbolehkan. Alasan utama pencemaran udara di area kerja dengan zat berbahaya adalah peralatan yang tidak memadai, adanya operasi manual, rendahnya efisiensi perangkat ventilasi, dll.

Pada tahap akhir, penelitian menunjukkan, proses pengeringan, pengayakan, pembuatan tablet, pengemasan dan pengemasan antibiotik dapat disertai dengan pencemaran lingkungan yang signifikan dengan debu halus dari produk jadi. Selain itu, pekerja di bengkel persiapan, bagian pengeringan, dan fermentasi, selain faktor kimia, juga dapat terkena panas berlebih, yang sumber utamanya adalah inokulator, fermentor, unit pengering, serta permukaan komunikasi. jaringan jika isolasinya tidak mencukupi.

Sebuah studi tentang status kesehatan pekerja di produksi antibiotik menunjukkan bahwa di bawah pengaruh bahaya kerja, gangguan fungsi tubuh mungkin terjadi, dan dalam beberapa kasus, berkembangnya penyakit akibat kerja.

KARAKTERISTIK HIGIENIS KONDISI KERJA PADA PEMBUATAN FITOPREDUKASI

Obat herbal didapat dari tanaman obat. Mereka dibagi menjadi dua kelompok: olahan dari tanaman segar dan olahan dari bahan tanaman kering.

Olahan dari tumbuhan segar dibagi menjadi jus dan ekstrak.

Selama pembuatannya, jika terjadi pelanggaran terhadap ketatnya peralatan dan efisiensi ventilasi yang rendah, pekerja dapat terkena uap ekstraktan (dikloroetana, eter, alkohol, dll.). Hubungan higienis yang tidak menguntungkan seharusnya menghitung operasi penggilingan tanaman obat segar, karena pada saat ini tetesan sari dan partikel kecilnya dapat masuk ke sistem pernapasan, ke kulit bagian tubuh yang terbuka (tangan, wajah), sehingga menimbulkan efek iritasi dan kepekaan pada kulit.

Olahan yang dibuat dari bahan tanaman kering antara lain tincture dan ekstrak.

Tincture adalah ekstrak alkohol atau alkohol-eter dari bahan tumbuhan kering, diperoleh tanpa pemanasan atau penghilangan ekstraktan. Tincture diperoleh dengan infus, perkolasi (penyaringan terus menerus melalui filter) dan pembubaran ekstrak.

Ekstrak - sediaan herbal, ekstrak pekat dari bahan tumbuhan kering, dimurnikan

KARAKTERISTIK HIGIENIS KONDISI KERJA DALAM PRODUKSI OBAT DALAM AMPUL

Proses teknologi produksi obat dalam ampul dilakukan di bengkel ampul pabrik farmasi. Siklus produksi pembuatan ampul terdiri dari operasi utama sebagai berikut: pembuatan ampul, penyiapan larutan injeksi dan pengisian ampul (ampul), penyegelan ampul, sterilisasi, pengendalian, pelabelan dan pengemasan.

Pembuatan ampul. Ini diproduksi di departemen ampul bengkel menggunakan perangkat khusus (otomatis atau semi-otomatis). Ampul terbuat dari tabung kaca panjang yang tahan bahan kimia - anak panah. Pertama, parit dicuci, kemudian dipasang pada mesin carousel semi otomatis atau mesin otomatis, dimana ampul diperoleh darinya dengan menggunakan pembakar gas. Pada tahap selanjutnya, ampul dengan kapiler terbuka dicuci dalam mesin vakum semi-otomatis. Untuk pencucian yang lebih efisien, perawatan ampul ultrasonik telah banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir. Ampul yang telah dicuci dikeringkan dengan udara panas di lemari pengering dan kemudian diangkut ke bagian pengisian ampul.

Penelitian menunjukkan bahwa pekerja di area ini terpapar karbon monoksida dan suhu tinggi (hingga 28°C). Sumber utama emisi zat berbahaya adalah proses pembakaran gas alam di pembakar gas mesin ampul.

KARAKTERISTIK HIGIENIS KONDISI KERJA SAAT PEMBUATAN TABLET

Tablet adalah bentuk sediaan padat, yaitu bubuk terkompresi atau campurannya dari obat jadi.

Menurut cara pembuatannya, tablet dibagi menjadi tablet terkompresi dan triturasi. Yang paling umum adalah tablet terkompresi.

Selain bahan obat, tablet juga mengandung komponen pembantu, yang tergantung tujuannya, dibagi menjadi:

Pengencer yang dimasukkan ke dalam tablet untuk mencapai massa yang dibutuhkan (pati, gula susu, gula bit, glukosa, magnesium oksida, kaolin, sorbitol, dll.);

Penghancur adalah senyawa yang memastikan hancurnya tablet secara mekanis di lambung atau usus. Ini mencakup tiga kelompok zat yang merusak tablet karena pembengkakan (agar-agar, gelatin, dll.), atau pembentukan gas (natrium bikarbonat dengan asam sitrat atau asam tartarat) atau peningkatan keterbasahan (pati, Tweens, busa, dll.). );

Glidan atau pelumas